在对挤出技术的不断探索中， 即 2 0世纪 6 0年代后期和9 0年代初开始了销钉技术的研究， 将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中， 将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动， 逐渐形成连续的粘流体， 这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象， 打破了胶块， 达到了胶料塑化好、 胶温低和节能的效果 ， 简化了生产工艺。
1 9 7 9年该项技术在美国获得了。 销钉式冷喂料挤出机的出现， 使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进， 而且由于在机筒上增加了销钉， 使其对胶料的塑化性能、 挤出制品的致密性、 挤出量都有很大的提高， 并且排胶温度较低， 可满足多种生产工艺的挤出要求，同时由于改进了螺杆结构， 使其驱动功率下降，单位能耗明显降低。由于其具有塑化性能好、 排胶温度低、 挤出量大的特点， 在橡胶工业生产中得到了越来越广泛的应用。
销钉冷喂料橡胶管挤出机生产线
性能：
1. 机筒设有若干组销钉，能更好、更均匀地搅拌物料。
2. 本机采用交流电机，变频调速，其调速范围大，对生产不同规格的橡胶制品适应性大，操作方便。
3. 本机使用硬齿面橡胶挤出机减速器，其噪音低，传动扭矩大，传动可靠平稳，维修方便。
4. 本机采用喂料辊强迫进料，可加工多层橡胶条料，挤压密实，制品质量好。
5. 本机设有双通道温度自动控制仪，加热时温度波动小，根据不同加工工艺能理想的选择加热温度，并能自动控制被加热的机筒、机头的设定温度。
物料，以防物料分解。
涉及对其销钉装置的改进。包括机体、进料口、一级输料筒、二级输料筒、出料口，所述进料口设在一级输料筒上方，所述一、二级输料筒内设有输料螺旋，一、二级输料筒的筒壁上设有对流动物料进行阻拦进而实现定位搅拌作用的若干销钉，所述输料螺旋上对应所述销钉设有缺口，所述销钉采用螺栓并帽形式连接在一、二级输料筒的筒壁上，使销钉在筒内部分的长度可调。提供了一种可以提高原料进给速度，从而提高生产效率，且能防止生产中原料“过热”，避免发泡橡胶生产中橡胶提前硫化发泡的销钉式冷喂料挤出机。
