PPS的特性
聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。本身具有阻燃性，阻燃性可达到UL94V-0 级。在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。
PPS特性及应用
英文名称:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐gao温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。
1)一般性能:PPS为一种外观白色、gao结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会zeng大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比，它在塑料中属于gao阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%)。
2)机械性能:纯PPS的机械性能不gao，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维zeng强后会大幅度提gao冲击强度，由27J/m zeng大到76J/m，zeng大3倍;拉伸强度由6Mpa zeng大到137Mpa，zeng大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度gao;耐磨性gao，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小
3)热学性能:PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
4)电学性能:PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
5)环境性能:PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。除此之外，pps具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐yao性俱佳。
应用范围
1）一般性能：PPS（聚苯硫醚）为一种外观白色、gao结晶度、硬而脆的聚合物， 纯PPS的相对密度为1.3。
2）机械性能：以玻璃纤维zeng强后会大幅度提gao冲击强度，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润
性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小.
3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使 用； 其耐热性与PI相当，仅次于F4塑
料，这在热固性塑料中也不多见。
4）电学性能：PPS的电性能十分突出，并且在较大的频率、温度及温度范围变化不大；PPS的耐电弧好， 可与热固性塑料媲
美。PPS常用于电器绝缘材料。
5）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4； PPS对大多酸、酯、酮、 醛、酚及脂肪
烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、 过氧化氢及次氯酸
钠等。 PPS的耐射性好。除此之外，pps具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐yao性俱佳。
PPS应用范围
1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器， 温控器，灯座，轴 承；如可代替金
属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解 器等。
2）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮。
3）化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里---力博科技供应！
4）家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、 电饭煲等的防护涂层等
PPS注塑工艺
1）模具温度：60-80℃
2）料筒温度：前段：220~260℃ 中段：290~310℃ 后段：300~320℃ 喷嘴：290~300℃
3）注塑压力：60~70Mpa
4）注塑速度：中速
5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
