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维护开炼机的注意事项
在我们平时使用开炼机的时候难免会出现故障问题,那么出现故障进行维修的时候应该注意哪些事项呢:
1、维修人员在拆卸传动齿轮前,要注意每组齿轮的对应啮合齿,在维修前先打上标记, 待维修完毕后重新装配时要按原啮合齿位置安装,否则安装不当或是齿轮啮合不当会导致机器运转传动噪音大。
2、开炼机辊筒工作面出现磨削时,以能满足工作要求为止,维修人员不要过多的缩小开炼机的工作面直径尺寸,以防齿轮传动出现啮合的状况。
3、如果出现啮合齿的齿面磨损较严重的情况,可以把相关齿轮重新翻转180°后装配,这样可以有效的避免和降低齿轮啮合传动的噪声。
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市厚街达刚机械厂从流变角度上主要研究开炼机的使用:
1、胶料的挤压作用是如何产生的?以及与横压力的关系? 胶料在辊隙中得到强烈的挤压和剪切,挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生,旧开炼机,随着横压力的增大而挤压力增大。
2、胶料剪切作用是怎样产生的?以及剪切力的大小与谁有关系? 剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生,速比越大剪切力越大。
3、辊距大小对胶料的剪切作用以及对炼胶效果有无影响? 对同一机台来说,速比和辊筒线速度是一定的,可用减少辊距的方法来增加速度梯度,从而达到增加对胶料的剪切作用。如生胶的薄通塑炼,22寸轴承式旧开炼机,就是这个道理。速度梯度值大,炼胶的效果就好,特别对破胶及塑炼效果好。但对胶料剪切变形所需的能量增加时,胶料温度上升的块,所以要加强冷却。
4、炼胶过程中为什么要进行割胶、翻胶? 在炼胶过程中,东莞旧开炼机买卖,将胶料进行切割对炼胶过程是十分重要的。根据流体力学的分析,
开炼机维修知识
一:开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃:
1: 辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,18寸带翻胶旧开炼机,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量。
2: 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统
3: 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4: 辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二:开炼机辊筒工作面间距离不能调小:
1: 辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2: 轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。
三:开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:
1: 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片。
2: 调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。
四:开炼机旋转工作辊筒突然停转:
1: 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。
2: 辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。
3: 一次加料量过大,应适当减少料量。
4: 辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
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