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阐述橡胶混合填料技术以及各种配合剂
1.综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，翻胶二手两辊压片机，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2.橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市厚街达刚机械厂开炼机的固态硅胶设备的安全使用
开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，加工材料厚度；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。在适用于硅胶、橡胶等原料的配色压延、固态硅胶、回收废旧塑料，重新炼塑回制，使用广泛应用于：PU合成革、 PVC人造革、超细纤维、超真皮革等行业。
变频改造后开炼机特点1、不需要改变原来的操作方法； 2、可根据用户需求进行无极调速，加快生产效率；3、节能效果明显，实时对电机负载进行检测，在不加料时，自动调节到低速运行，投料时进行自动调节到高速运行； 4、完善的紧急停车设置，0.2秒可完成急刹，16寸二手两辊压片机， 限度保证操作人员及设备的安全使用 。
开炼机系统方案：选用蓝海华腾变频器55kW，并且需要内置制动单元，所以选择的型号为V5-H-4T55G-06，后缀06代表内置制动单元。本系统采用模拟为主给定，加辅动态调速的控制方式，AI1给定主速度，作为开炼机初始速度，从AO1输出模拟量电压为电机电流给AI2作为辅频，开炼机空转时以初始20HZ运行，加料后电机电流变化情况从A01反馈给AI2，从而实现动态频率调整。X1正转启动，X2反转启动，X3停止，X4为急停 (端子停车直流制动1)。
开炼机的动作失灵接线不牢方面的原因
开炼机动作失灵 电气接线不牢或接错 检查电气滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，福建二手两辊压片机，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、 滑块慢速下行时带压 支撑力过大 调整背压阀使上缸上腔不带压，二手两辊压片机， 不大于1MPa 停车后滑块下溜严重 缸口密封环渗漏 压力阀调整压力太小或压口不严观察缸口，发现漏油放气调整压力检查阀口 。
压力表指针摆动厉害 压力表油路内存有空气管路机械振动压力表损坏 上压时略拧松管接头，放气将管路卡牢更换压力表 高压行程速度不够，上压慢 高压泵流量调得过小泵磨损或系统内漏严重 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格若泵回油口漏损大时，应拆下检查 保压时压降太快参与保压之各阀门不严或管路漏油缸内密封环损坏 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。
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