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密炼机与开炼机混炼时间比较
密炼机与开炼机混炼时间是不同的，在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
密炼机随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊，14寸二手两滚轮机，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。
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利用开炼机进行加工
1、粉碎
把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28
2、拌油(再生胶)
把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，油的用量为胶粉的8％～15％
3、脱硫
将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，全自动二手两滚轮机，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖
4、压炼
把脱硫后的再生胶片放在开炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止，下片后再在开炼机压成一定厚度的胶片就是再生胶
开炼机主要零部件
辊温调节装置
根据炼胶工艺要求，二手两滚轮机，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间
辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，二手两滚轮机买卖，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。
闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。
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