云南中铸机械制造有限公司

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气流微粉磨简介:

气流微粉磨是为电子工业用的微粉加工而设计制造的微粉磨机。该微粉磨采用多级、分级并应用变频技术进行调节控制，产品粒度分布均匀、准确，成品率高。微粉磨机设计合理，精工制造，运行可靠，性能稳定，操作调节简便，易维修保养。本机全系统为负压状态运行，无喷粉污染，改善生产环境。微粉磨机在原有基础上改进并应用耐磨材料，进一步延长使用寿命。该微粉磨机具有生产能力30-800公斤/小时，硬度9.8级以下，含水量低于5%的各类非金属物料粉碎，可用于磨粉、矿山、化工、陶瓷、涂料、化妆、造纸、电子工业等各行业的各种非金属物料的粉碎。

气流微粉磨结构：

  气流微粉磨主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备提升机、储料仓、电控柜、电磁给粉机、破碎机等附助设备。在微粉磨研磨室内、磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴室的悬壁外端上，以横担轴为支点，靠弹簧压力使磨辊紧紧的压在磨环内圆表面上，当电机通过传动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，

微粉磨粉机原理：

    大块物料经锤破破碎，由提升机送入料仓，经给料设备均匀连续的喂入主机内部，进入主机的物料随倾斜的导流管落到主机转盘上部的散料盘上。主机工作时，几十个磨辊在环道内旋转、滚动。而物料在离心力作用下被散料盘散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。经过多层粉碎碾磨后的物料，随风机气流进入选粉机进行粉体分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落回磨腔内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流进入旋风集粉器内进行部分粉体的分离收集，并由底部的卸料装置排出即为成品粉体。其余部分的粉体则从旋风集粉器上部进入脉冲除尘器内，并粘附在滤袋表面，脉冲阀控制高压气流使其瞬间喷吹到滤袋内部引起滤袋剧烈膨胀波动，通过滤袋的突然抖动弹落粘附的粉体，掉落在除尘器下部的粉体，经螺旋输送机将两处收集的粉体进行汇集排出即为成品。过滤后的气流随风机经过管道排放到空气中。该系统属于开路系统，在负压状态下运行。

气流微粉磨优势：

气流微粉磨磨辊总成改变了传统的结构形式，采用多种密封手段，排除了老总成漏油、进尘、不同心三大缺陷。新总成的几大优点为：
1.不漏油，不需一班一加油，只须三天至一星期少量补加一次润滑油。
2.密封程度高，生产过程中总成内不易进尘，从而延长了轴承的使用寿命。
3.在生产过程中根据总成轴承的磨损程度，可调整轴承间隙，保证上下轴承同心，轴承可连续使用十个月以上。
4.新型磨辊总成延长了维修周期，减少了维修强度，降低了生产成本，提高了生产效率，可给用户带来可观的经济效益。

气流微粉磨特点：
1.与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800—1200kg。 
2.节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。 
3.投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的四分之一。 
4.生产环节少，超细微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到120目才能加工成超细粉，而超细微粉磨直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径<6.5um的超细粉。 
5.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 
6.超细磨粉机除尘效果完全达到有关粉尘排放标准。 

气流微粉磨用途：

气流微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土等湿度小于8％，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。

气流微粉磨技术参数：