EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体（又称VA）组成的无规共聚物。通常说的EVA产品是指EVA树脂，VA含量一般为5%~40%。VA含量越低，EVA性质越接近低密度聚乙烯（LDPE）；VA含量越高，EVA性质越接近橡胶。与聚乙烯（PE）相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
特点：
（1）与聚乙烯相比，EVA由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性。
（2）EVA密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好，同时还具有优良的抗臭氧性、良好的加工性和着色性、与填充剂的掺合性，可用做聚氯乙烯和橡胶的改性剂。
（3）具有耐候性、超强的耐低温(-58℃):适合结冰环境。
（4）具有良好的缓冲、抗震；
（5）密闭泡孔，隔音隔热效果好。
（6）防潮、抗化学腐蚀等优点，耐盐，耐水性能良好。
（7）耐酸、碱等化学品腐蚀，且不含像阿摩尼亚或其它有机气味、无味、无污染。
仓储注意：
-尽量不要堆叠托盘；
-保持储存和处理温度在10~25℃之间；
-将树脂储存在仓库中，以防止暴露于高温下，不超过35℃；
-“先进先出”原则。
应用范围：
EVA是在1928年由美国科学家H.F.马克用低压法首次合成，后来在1938年英国ICI化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利，再到60年代初美国杜邦公司开始有工业产品。EVA可分为发泡类、注塑类、吹塑类、热熔类。发泡级和注塑级的EVA一般用低含量低熔指的，便于成型；吹塑级的EVA可根据产品的柔软度来选择合适的型号，一般含量高一些相对来讲吹出来的薄膜柔软度要高，反之则对应；热熔级的EVA原料用的是高含量高熔指的，一般会用到150-400的熔指数之间的EVA。我国 EVA 树脂主要用于发泡料、涂覆、农膜、热熔胶、电线电缆以及太阳能光伏等。鞋材、热熔胶和农用薄膜属于 EVA 树脂的传统应用领域，光伏封装胶膜、电线电缆和涂覆料属于新兴的应用领域。
一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。VA含量5%以下的EVA树脂可以用于LDPE改性剂；只有5%-10%的含量的才能用于注塑发泡制品，值得注意的是，当VA含量接近40%时，EVA材料才能应用于生产胶黏剂。
| VA含量 | 用途 |
| 5%以下 | 薄膜、电线电缆、LDPE改性剂 |
| 5%-10% | 弹性薄膜、注塑、发泡制品 |
| 20%-28% | 热熔粘合剂、涂层制品 |
| 28%-33% | 太阳能电池封装用膜 |
| 38%-40% | 胶黏剂 |
EVA属于先进高分子材料行业-高性能树脂-高性能聚烯烃塑料。因其具备高透明度和高粘着力，适用于玻璃和金属等各种界面；而良好的耐环境压力使其可以抵抗高温、低温、紫外线和潮气。作为高端聚烯烃分支下的环保新材料，符合全球工业生产向环保绿色化转型的趋势。
在MI为恒量值的条件下，当VA％增加时，各种性能的变化
| 提高 | 降低 |
| 密度 | 强度 |
| 光泽度 | 硬度 |
| 柔软性 | 热变形 |
| 耐应力开裂性 | 耐水性 |
| 耐低温性 | 隔音性能 |
| 耐油性 |
在VA％为恒量值的条件下，当MI值增加时，各种性能的变化
| 提高 | 降低 |
| 流动性 | 分子量 |
| 表面光泽 | 机械性能 |
| 耐环境应力开裂性 | |
| 软化点 |
产品参数：
