| 模具材质 : | 冷作模具钢 | 模具类型 : | 冷挤压模 |
| 模具性能 : | 磨损抗力,变形抗力 | 模具用途 : | 挤压 |
| 模具设计软件 : | Pro/ENGINEER | 模具零件加工 : | 压紧块加工 |
| 模芯加工 : | 铣床加工 | 表面处理 : | 激光涂镀 |
| 打样周期 : | 4-7天 | 加工周期 : | 1-3天 |
| 年生产能力 : | 强 | 年剩余产能 : | 9003-05-8 |
压辊模具的制作方法
技术领域：本实用新型涉及压印领域，特别涉及一种辊压模具。
背景技术：压印主要有两种，分别是平面式压印和辊筒式压印。辊筒式压印需要在辊筒的表面使用金属母板包覆形成一层模具(例如:镍模)才能
够使用，然而传统采用的镍模包覆在辊筒上，通常在镍模的相接处通常会留下一条接缝，从而使得在压印过程中，在接缝处容易塞胶，直接影
响后续工作中的生产，且模具使用寿命较短，一般压印距离在几百米到几千米，模具就会被损坏。目前主流的拼版方法主要包括热压拼版和硅
胶拼版。但是该两种方法由于受到各自工艺上，往往在拼版过程中，将原金属子板上的纹路细微结构破坏，使得接缝处的镭射图像达不到预期
的视觉效果。例如，有一种金属母板的制作方法，该金属母板由至少两片金属子板拼接而成，各该金属子板上具有镭射图像的纹路，其制作方
法具体为按版面图形将至少两片金属子板拼接，并在有纹路的一面用胶带将这些子板的接缝贴合，形成有缝隙的金属母板，然后在金属母板背
面的缝隙中填充导电液体，接着采用电铸填补金属母板的缝隙。虽然这 种方法填平和接缝，但是由于金属模板都比较薄，且接缝都是一条很细
的直线，因此电铸强度不大，在后期压印运用中很容易断裂，使得模具的使用寿命仍然较短。
