产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
| 其它性能 | 阻燃性 | 0.9 | mm | |||
| 物理性能 | 增强 | 15 | % | |||
| 比重 | 1.53 | |||||
| 吸水率 | 0.07 | % | ||||
| 模具收缩率 | 4-6 | E-3 | ||||
| 机械性能 | 弯曲模量 | 5030 | MPa | |||
| 拉伸强度（断裂点） | 93 | MPa | ||||
| 冲击强度缺口 | 23℃ | 53 | J/m | |||
| 长期使用温度 | 电气 | 120 | ℃ | |||
| 含冲击 | 120 | ℃ | ||||
| 无冲击 | 140 | ℃ | ||||
| 硬扩度洛氏R | 118 | |||||
| 电气性能 | 体积电阻 | 4.00E+16 | Ohm-cm | |||
| 介电常数 | 3.4 | |||||
| 损耗因数 | 0.02 | |||||
| 热性能 | 阻燃性 | 5V | ||||
| 阻燃性 | V-0 | |||||
| 热变形温度 | 210 | ℃ | ||||
| 线膨胀系数 | 2.0E-05 | 1/℃ | ||||
| 阻燃性 | 3 | mm | ||||
| 热变形温度 | 182 | ℃ | ||||
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT生产工艺
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
