性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 模收缩 | 2.2-2.4 | % | ||
比重 | ASTM D-792 | 1.42 | |||
吸水量 | 浸渍平衡点 | ASTM D-570 | 0.90 | % | |
吸水量 | 50%相对湿度 | ASTM D-570 | 0.22 | % | |
吸水量 | 24小时浸渍 | ASTM D-570 | 0.25 | % | |
机械性能 | 挠曲系数 | 122℃ | ASTM D-790 | 755 | MPa |
压缩应力 | 23℃,10%变形 | ASTM D-695 | 123 | MPa | |
IZOD冲击试验 | 23℃ | ASTM D-256 | 81 | j/m | |
挠曲系数 | 70℃ | ASTM D-790 | 1720 | MPa | |
挠曲疲劳忍耐限度 | 50%RH,23℃,106周期 | ASTM D-671 | 31 | MPa | |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 94 | M scale | ||
挠曲系数 | 100℃ | ASTM D-790 | 1030 | % | |
破裂点拉伸变形量 | 70℃ | ASTM D-638 | 220 | % | |
挠曲系数 | 23℃ | ASTM D-790 | 3090 | MPa | |
破裂点拉伸变形量 | -55℃ | ASTM D-638 | 15 | % | |
压缩应力 | 23℃,1%变形 | ASTM D-695 | 35 | MPa | |
破裂点拉伸变形量 | 122℃ | ASTM D-638 | >260 | % | |
弹性系数 | 23℃ | ASTM D-638 | 3360 | MPa | |
拉伸强度 | 70℃ | ASTM D-638 | 48 | MPa | |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 120 | R scale | ||
破裂点拉伸变形量 | 23℃ | ASTM D-638 | 35 | % | |
IZOD冲击试验 | 无缺口23℃ | ASTM D-256 | 2160 | j/m | |
拉伸强度 | 122℃ | ASTM D-638 | 26 | MPa | |
拉伸强度 | -55℃ | ASTM D-638 | 101 | MPa | |
挠曲变形强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 97 | MPa | |
拉伸强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 69 | MPa | |
IZOD冲击试验 | 缺口-40℃ | ASTM D-256 | 66 | j/m | |
拉伸强度 | 100℃ | ASTM D-638 | 36 | MPa | |
抗拉伸冲击强度 | 长试片23℃ | ASTM D-1822 | 420 | kj/m2 | |
抗剪强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 66 | MPa | |
负载变形量 | 140kg/cm2,50℃ | ASTM D-621 | 0.5 | % | |
破裂点拉伸变形量 | 100℃ | ASTM D-638 | >260 | % | |
挠曲系数 | -55℃ | ASTM D-790 | 4530 | MPa | |
电气性能 | 容积电阻率 | 23℃,0.2%含水量 | ASTM D-257 | 1×1015 | Ω.cm |
抗电弧 | 3.1mm | ASTM D-495 | 220 | sec | |
介电常数 | 50%RH,23℃,102~106Hz | ASTM D-150 | 3.7 | Ω.cm | |
介电因数 | 50%RH,23℃,106Hz | ASTM D-150 | 0.005 | ||
介电强度 | 瞬间Short time(2.3mm) | ASTM D-149 | 19.7 | kv/mm | |
热性能 | 熔点 | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | |
自燃性 | UL-94 | HB | |||
线性热膨胀系数 | -40~29℃ | ASTM D-696 | 10.4 | 10-5m/m℃ | |
热畸变温度 | 0.5MPa | ASTM D-648 | 172 | ℃ | |
热传导系数 | 0.37 | W/mk | |||
线性热膨胀系数 | 60~104℃ | ASTM D-696 | 13.7 | 10-5m/m℃ | |
线性热膨胀系数 | 29~60℃ | ASTM D-696 | 12.2 | 10-5m/m℃ | |
热畸变温度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 136 | ℃ | |
线性热膨胀系数 | 104~160℃ | ASTM D-696 | 14.9 | 10-5m/m℃ |
POM塑料
(聚甲醛)(赛钢~特灵)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
特点
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
应用
.可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
理化性
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃ ,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
力学性能
POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能
POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能
POM不耐强碱和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
成形性
结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。