商品描述
产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 模收缩 | 2.2-2.4 | % | ||
比重 | ASTM D-792 | 1.42 | |||
吸水量 | 浸渍平衡点 | ASTM D-570 | 0.90 | % | |
吸水量 | 50%相对湿度 | ASTM D-570 | 0.22 | % | |
吸水量 | 24小时浸渍 | ASTM D-570 | 0.25 | % | |
机械性能 | 挠曲系数 | 122℃ | ASTM D-790 | 755 | MPa |
压缩应力 | 23℃,10%变形 | ASTM D-695 | 123 | MPa | |
IZOD冲击试验 | 23℃ | ASTM D-256 | 81 | j/m | |
挠曲系数 | 70℃ | ASTM D-790 | 1720 | MPa | |
挠曲疲劳忍耐限度 | 50%RH,23℃,106周期 | ASTM D-671 | 31 | MPa | |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 94 | M scale | ||
挠曲系数 | 100℃ | ASTM D-790 | 1030 | % | |
破裂点拉伸变形量 | 70℃ | ASTM D-638 | 220 | % | |
挠曲系数 | 23℃ | ASTM D-790 | 3090 | MPa | |
破裂点拉伸变形量 | -55℃ | ASTM D-638 | 15 | % | |
压缩应力 | 23℃,1%变形 | ASTM D-695 | 35 | MPa | |
破裂点拉伸变形量 | 122℃ | ASTM D-638 | >260 | % | |
弹性系数 | 23℃ | ASTM D-638 | 3360 | MPa | |
拉伸强度 | 70℃ | ASTM D-638 | 48 | MPa | |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 120 | R scale | ||
破裂点拉伸变形量 | 23℃ | ASTM D-638 | 35 | % | |
IZOD冲击试验 | 无缺口23℃ | ASTM D-256 | 2160 | j/m | |
拉伸强度 | 122℃ | ASTM D-638 | 26 | MPa | |
拉伸强度 | -55℃ | ASTM D-638 | 101 | MPa | |
挠曲变形强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 97 | MPa | |
拉伸强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 69 | MPa | |
IZOD冲击试验 | 缺口-40℃ | ASTM D-256 | 66 | j/m | |
拉伸强度 | 100℃ | ASTM D-638 | 36 | MPa | |
抗拉伸冲击强度 | 长试片23℃ | ASTM D-1822 | 420 | kj/m2 | |
抗剪强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 66 | MPa | |
负载变形量 | 140kg/cm2,50℃ | ASTM D-621 | 0.5 | % | |
破裂点拉伸变形量 | 100℃ | ASTM D-638 | >260 | % | |
挠曲系数 | -55℃ | ASTM D-790 | 4530 | MPa | |
电气性能 | 容积电阻率 | 23℃,0.2%含水量 | ASTM D-257 | 1×1015 | Ω.cm |
抗电弧 | 3.1mm | ASTM D-495 | 220 | sec | |
介电常数 | 50%RH,23℃,102~106Hz | ASTM D-150 | 3.7 | Ω.cm | |
介电因数 | 50%RH,23℃,106Hz | ASTM D-150 | 0.005 | ||
介电强度 | 瞬间Short time(2.3mm) | ASTM D-149 | 19.7 | kv/mm | |
热性能 | 熔点 | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | |
自燃性 | UL-94 | HB | |||
线性热膨胀系数 | -40~29℃ | ASTM D-696 | 10.4 | 10-5m/m℃ | |
热畸变温度 | 0.5MPa | ASTM D-648 | 172 | ℃ | |
热传导系数 | 0.37 | W/mk | |||
线性热膨胀系数 | 60~104℃ | ASTM D-696 | 13.7 | 10-5m/m℃ | |
线性热膨胀系数 | 29~60℃ | ASTM D-696 | 12.2 | 10-5m/m℃ | |
热畸变温度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 136 | ℃ | |
线性热膨胀系数 | 104~160℃ | ASTM D-696 | 14.9 | 10-5m/m℃ |
产品介绍
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑
料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、
机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自
润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收
缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛
和共聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
工艺特点
(1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺
寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃
时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不
能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成
型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸
安定性优.
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成型注意事项
1):注射温度:一般情况下,注射温度高出熔点20~30℃时,不但综合物理机械性
能好,而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品,所以注射温度控制在
190~ 200℃之间最为理想。对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工,超过
此温度不但不能改善料的流动性,反而有可能导致物料的分解。
2):注射压力:POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。为保证脱模
顺利,进行注射压力不能太高。
3):注射速度:注射速度慢,会出现熔接不良。薄壁制品选用快速注射。
4):模具温度:模具温度控制在60~100℃左右。
5):注意事项:生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料
分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快
会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。
在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短
的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为
140~150℃, 时间3~5h。
用途说明
POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、床、 片、管道、运输带配件、电水煲、泵
仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧
壳、沥水器、水龙头等.
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