| 产品种类 | 保温管 |
|---|---|
| 低温弯折 | 5 |
| 材质 | 聚乙烯 |
| 产品类别 | 聚乙烯保温管 |
| 等级 | A |
| 断裂伸长率 | 0.14 |
| 主要材质 | 聚氨脂 |
| 品牌 | 金星 |
| 型号 | 600 |
| 加工定制 | 是 |
高密度聚乙烯直埋保温管性能分析
高密度聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该产品综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为**高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、碳钢、黄铜等材料，可长期在-269℃—＋80℃条件下工作，被称为“令人惊异"的工程塑料。
高密度聚乙烯产品具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
这种聚合物自六十年代末问世以来，由于其多种优异性能，而受到广泛的关注，但是由于特殊的难加工性，而限制了它的开发应用。直到七十年代末才由发达**如日本、美国、德国等的研究机构和大公司开始实现产业化。从而揭开了超高分子量聚乙烯大规模应用的序幕。随着各国不断加大研究力度，逐渐发展出了烧结、柱塞挤出、螺杆挤出以及注塑等成型方法，为大规模应用超高分子量聚乙烯奠定了基础。
高密度聚乙烯被誉为神奇的塑料。具有以下特点：
1、优异的耐磨性，耐磨强度是碳钢的7倍；
2、摩擦系数小，不粘附性好；
3、抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击性优异，是目前已知塑料中**高的；
4、优异的化学稳定性；除极少数溶剂对其有腐蚀性外，常见的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料都没有腐蚀性。超高分子量聚乙烯在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯，是一种惰性材料。
5、优异的抗老化性能，在自然日照条件下，高密度聚乙烯的老化寿命为50年。
高密度聚乙烯直埋保温管性能分析
超高分子量聚乙烯是分子量高于150万线性聚乙烯，作为一种新型工程塑料，集多种优异性能于一身：
1、耐磨性居塑料之冠，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍；
2、冲击强度列塑料**，为PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持高韧性；
3、自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07—0.11；
4、冲击能吸收值在所有塑料中为**高值，消音效果好；
5、化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用；
6、抗粘附能力极强，仅次于聚四氟乙烯；
7、完全卫生无毒，可用于接触食品和药物；
8、密度在所有工程塑料中**小，比聚四氟乙烯轻56%。
除耐热性外，UHMW-PE的综合性能超过“塑料王"聚四氟乙烯，故被欧美称为“令人惊异的塑料"，在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育及制冷技术等众多领域大显身手，日益受到人们的青睐。
高密度聚乙烯预制直埋保温管从里到外分三层结构
**层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
高密度聚乙烯预制直埋保温管应用
高密度聚乙烯预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃—70℃，而玻璃钢的耐热为100—120摄氏度，因此，在应用中应引起重视！
高密度聚乙烯直埋保温管性能分析
A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
B.运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。
C.管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。
D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等齐全。
E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的。
计算公式为：外径≤400mm时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2
外径≥400mm时，上下偏差之和=0.15×公称壁厚+0.2
