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窑密封的结构的基本原理及改进。回转窑迷宫式密封的基本结构形式有径向和轴向两种，原理如下图。气密封件主要有静止迷宫环合活动迷宫环构成，前者固定在不动的构筑物上，后者则固定在通体上。由于空气通过弯曲的通道，产生流动阻力，从而减少漏气量，实现密封防护。迷宫是密封的主要优点是结构简单，没有金属接触，窑头密封，因而不易磨损。但为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到筒体的热胀冷缩、转动、弯曲、径向跳动等因素，迷宫式密封不论在径向和轴向的预留间隙都不可太小，因此其密封效果不是很理想，值适用于压力小的场合或与其它密封结合使用。
回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗电耗产量污染和工艺的稳定操作等方面。?在回转窑窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，水泥窑密封，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。 而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个窑密封装置。窑密封密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，窑密封，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温，耐磨，防止润滑油漏失。
回转窑在重选设备中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，在工作过程中，回转窑窑尾密封，回转窑内工作温度高达 1200-2000 度。回转窑的窑体一般由耐火砖、浇注料以及外层由钢板的窑皮组成。回转窑内衬耐火砖作为隔热保温的主要材料，其质量和寿命直接影响着会展要的生产质量、能源消耗和使用寿命。窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。窑密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。预热器各级入孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，单此部分如果管理到位，可以避免。
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