深圳市百诚自动化喷砂设备有限公司

  6抛头橡胶履带通过式抛丸机 平面输送式抛丸机 订制抛丸清理机

深圳市百诚自动化10年喷砂抛丸研发生产经验
百诚机械直销全国及外贸出口业务
深圳市诚信企业

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  钢板/铝膜板/槽钢/角钢/钢管/圆钢/货架/暖气片/油汀通过式抛丸机

通过式抛丸机：

百诚机械主要生产金属表面处理、喷砂处理成套设备等机械行业的八大系列产品。主要产品有：通过式板材、型材预处理线；喷砂喷漆房；涂装生产线；吊钩、吊链式抛丸清理机；
转台式、台车式抛喷丸清理机；钢、橡胶履带式抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列带式移动松砂机；
各种工业环保除尘设备；各种型号的特种合金耐磨铸件、配套件；各种型号 抛丸器系列；钢丸、铝丸、、不锈钢丸等。

各种型钢专用通过式抛丸清理机 厂家专业定做

产品介绍：
工字钢专用通过式抛丸清理机 ：适合抛丸H型钢及大形构件，可配喷漆、流平、烘干等,工件允许有筋板，抛丸器数量612，可配刮砂装置，可配工件带出回收装置。

一、工字型钢专用通过式抛丸清理机主要结构组成：
主要部件由清理室，辊道输送机、抛丸器、循环系统（含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道）、除尘、清扫、电气控制等部件组成。

该设备主要用于结构件、H型钢、钢板的表面清理，通过抛丸清理去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使工件起到去污、除锈、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并 终达到提高工件表面及内在质量的目的。
本设备既可与预热、喷漆、烘干等前后工序设备组成一条生产流水线，也可单独作为抛丸清理专用。
该设备结构紧凑、设计合理，引进国外同行先进技术，具有 节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠等特点。主清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，
而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过辊道进入清理区，经来自8个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污达到99.6的清理效果。
工艺流程：上料输送辊道送进工件抛丸清理工件送出（下道工序）下料

抛丸清理
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。避开辊道，工件覆盖均匀一致。
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

清扫
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控控制器
4 循环系统各动力点设故障报警功能

抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准电气控制系统
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能

二、工字型钢专用通过式抛丸清理机主要特点：
1、综合消化吸收瑞士GF.DISA设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
2、抛射原理图、抛丸整机的全纸完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制。
3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的Q034II直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到的直射。
4、清理室内采用的铬合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。
5、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99。
螺旋输送采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。
6、采用由滤筒除尘器组成的除尘系统，室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，环保指标高于GB16297-1996国家排放标准。

产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从 厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从 厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。

产品服务保证措施
售前：
1、详细解答客户提出的相关技术咨询。
2、根据用户的需求，为用户配置设备型号和方案。
3、免费派公司技术人员到用户现场为用户规划场地、设计安装流程图供用户参考。
4、提供设备清单、设备流程布局图、土建基础图、设备安装图纸等技术资料。

售中：
1、公司技术人员在用户现场指导基础施工。
2、公司严格按照合同内容安排生产所需设备。
3、产品出厂前的严格检验、试机、组织发货及用户验收。

售后：
1、公司指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装调试
2、现场培训操作人员
3、成套设备安装完毕后，留下１-２名专职技术人员免费协助客户生产２４-４８个小时，直到用户满意为止。