品牌:鑫昊
材质:**钢
产地:浙江舟山
起订:1套
供应:100套
材质 | **钢 |
---|---|
产地 | 浙江舟山 |
适用范围 | 机械 |
售后服务 | 一年保修 |
品牌 | 鑫昊 |
型号 | 单料筒螺杆 |
注塑机塑化螺杆具有加料、输送、压缩、熔化、排气、计量与均化功能,在塑化品质扮演很重要的角色。
一、螺杆的几个重要几何参数:
1、螺杆直径(D)
a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般而言,螺杆直径D与最高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
2、输送段
a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;
b 、结晶性塑料宜长(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),热敏性最短(如:PVC)。
3、压缩段
a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;
b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;
c、 一般占25%以上螺杆工作长度,但PA尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%'50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。
4、计量段
a、 一般占20'25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度,计量螺槽深度
a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料; b、计量螺槽深度=KD=(0.03'0.07)*D,D增大,则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、 长径比大则吃料易均匀;
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑,一般流长比如下:
一般塑料为18'22,PC、POM、PA、LCP等高温稳定性塑料为22'24。热固性为14'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17'18,
2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
b、 适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;
c、 压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少。
d、 高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度; b、 背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著;
c、 背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;
c、 大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;
d、 对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热量;
b、 设定比熔胶温度低5'10℃(部分由摩擦热能提供);
c、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
d、 结晶性塑料一般温度控制:
塑料种类 | 料筒温度℃ | 射出压力 kgf/cm2 |
HDPE(高密度聚乙烯) | 180'210 | 500'1500 |
PP(聚丙烯) | 200'270 | 400'1000 |
PA6(尼龙6) | 225'280 | 700'1000 |
PA66(尼龙66) | 260'280 | 600'1500 |
塑料种类 | 料筒温度℃ | 射出压力 kgf/cm2 |
PS(聚苯乙烯) | 180'240 | 400'1300 |
ABS(丙烯睛?丁二烯?苯乙烯共聚物) | 200'230 | 800'1500 |
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) | 180'220 | 700'1500 |
PC(聚碳酸酯) | 200'310 | 800'1500 |
改性PPO(改性聚苯醚) | 240'280 | 850'1400 |
硬质PVC(硬质聚氯乙烯) | 165'185 | 1000'1500 |
注:a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。
b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。
三、塑化螺杆选用原则及过胶头组件设计
1、 考虑要点:输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段螺槽深、长径比、螺牙数。
2、 螺杆料用原则
a、 欲得混炼效果佳的采用长径比大,螺牙数多,压缩比大,计量段螺槽浅的设计,例如:PA、PE、PP、POM;
b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小,螺牙数少,压缩段长,压缩比小,计量段螺槽较深的设计,例如:PC、PMMA、 硬质PVC、加玻璃纤维或防火料;
c、 欲得高塑化率者,采用压缩比较小,计量段螺槽较深的设计。
d、耐磨损性,耐腐蚀性,耐高温高压性,材质韧性;
e、能适合所生产的塑料制品
3、 过胶头组件设计 好的止逆环(过胶圈)应具备:a、 快速止逆速度能力;
b、完全止逆能力,以维持最小的塑料回流现象;
c、 料流顺畅,无死角以避免局部剪切热,而造成塑料劣化现象;
d、耐磨损性,耐腐蚀性,耐高温高压性,材质韧性;
e、能适合所生产的塑料制品使用。