| 品牌 : | 益宁 |
模具结构及其制造精度在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。
在注塑成型时，模腔内要承受较高的压力，生产中空吹塑加工零售价，若模具的刚度不足，会使模具产生变形，从而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模较好。
模具的动、定模定位一般用导柱和导套，但由于有配合间隙存在，因此模腔可能发生偏移，使塑件尺寸精度下降，为此，生产中空吹塑加工零售价，可采用一些定位元件来消除间隙，以提高模具的定位精度。
模具磨损模具在使用过程中会受到程度不同的磨损，主要是指型腔和运动部件，如导柱和导套等的磨损。当塑料中含有硬质填料，生产中空吹塑加工零售价、玻纤时，模腔的磨损尤为突出，这时模腔应选用耐磨性好的材料，或在其表面进行硬化处理。找中空吹塑厂家联系益宁。
中空吹塑加工技术吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好工艺参数的控制：
挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度明显下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
中空吹塑加工技术优点：挤出吹塑成型有如下优点：
（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的 1 /3―1/2），制品的生产成本也较低。
（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2―1.0MN）下吹胀的，因而制 品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而 在注射成型中，熔体要在高压（15―140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲 击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚， 这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多 件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
