| 品牌 : | 明合 |
在非卤素阻燃剂中 是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途大范围等优点； 与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，加阻燃剂，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通 在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，加阻燃剂，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化 。微胶囊化 除克服了 固有的弊端外，并具有效率高，加阻燃剂，低烟，在加工中不产生youdu气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃剂应用在泡沫塑料中应具备什么条件?随着硬质聚氨酯泡沫塑料的应用范围逐渐扩大，对泡沫塑料各项性能有更高的要求，其中阻燃剂是 为主要的问题所在。硬质聚氨酯泡沫塑料大范围用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，其 根本的缺点就是易燃。
2000年前后,我国阻燃剂的产能在10万吨左右,其中氯化石蜡约占3/4,且开工率只有50%左右9,而在欧美发达国家,氯化石蜡已经是几十年前的产品,目前该产品将逐步退出市场。近几年来,我国阻燃剂行业的产品结构逐渐从以卤系阻燃剂为主的格局,转变为以卤系、磷系阻燃剂为主的格局,在目前全球阻燃剂无溴化的背景和趋势下,欧美等发达国家的卤系阻燃剂的占比正逐步降低。因此,我国阻燃剂行业在市场规模扩大及产品结构调整方面均有巨大的发展空间。3)中国阻燃剂消费市场仍处于起步阶段目前我国生产的阻燃剂大多直接出口,或者经过合成加工后,以制成品的形式出口至欧美、日本等发达国家和地区,目前国内终端消费市场中的各类材料很少进行过阻燃处理。欧美等发达国家对建筑材料、电子电气部件、玩具、床上用品等产品有严格的防火等级要求,而我国阻燃塑料在塑料中的比例很低,与欧美发达国家和地区的差距较大。自2006年以来,我国虽然陆续 了一些防火安全方面的专项法规,但是由于监管和执行方面的原因一直未能严格贯彻,下游材料制造及应用企业出于成本方面的考虑也没有自觉执行该类标准。而在欧美、日本等发达国家, 对各类材料的阻燃性能有严格的强制性要求。由此可见。
受到日益苛刻的安全与可燃性标准以及塑料产品使用不断增多的推助，阻燃剂的全球需求量仍然保持增长，预计年增长率为6%；其中亚太地区将是阻燃剂消费增长 快的市场，年均增速为。北美和西欧的阻燃剂需求将分别以稍高于。由此预测，到2017年全球阻燃剂市场规模有望达到342万吨。（2）国内阻燃剂市场与国际市场相比较，国内阻燃剂市场规模偏小。以塑料制品为例，据中国阻燃学会统计，美国阻燃塑料制品占塑料总量约40%，而2008年在中国仍不到2%。但随着我国经济发展和合成材料的大范围应用，对阻燃剂的需求呈现快速增长的态势。根据统计，近几年来我国阻燃剂用量年均增长率达15%左右，2009年间我国阻燃剂年用量约为18万吨~22万吨。2012年我国塑料制品产量为5,，综合考虑阻燃塑料占塑料制品的比例以及塑料中阻燃剂的平均添加比例等因素估计，2012年国内阻燃剂行业潜在市场规模在29万吨左右。全球及中国市场阻燃剂消费量情况根据《中国塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》，“十二五”期间我国规模以上企业的塑料制品产量年均增幅将在12%以上。根据这一增长率，以2012年的塑料制品产量作为基数计算，到2017年末，我国的塑料制品产量将达约10,190万吨。与此同时。
