| 品牌 : | 明合 |
木材阻燃剂（A型，专用阻燃剂市场、N型）本防火木材阻燃剂为白色粉末易溶解于水，属于不含卤素及重金属等违禁成分的环保型阻燃剂，具有阻燃、抑烟、防腐和防白蚁性能。大范围应用于木质防火门、复合木板等产品的防火阻燃处理。处理液的配置：本阻燃剂与水的配比一般为1：4—1：6（重量比），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。木材阻燃处理：一般的采用真空加压法处理，通常前真空时间为30-60分钟，大多数阔叶林（如白桦、椴木、榆木）加压时间为30-45分钟，压力为。红松的浸注时间为2-3小时，压力为兆帕，浸注深度8-10毫米。每次处理后的处理液可循环利用，处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法简介：1.在容器中放入适量公斤水，加入阻燃剂，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；2，专用阻燃剂市场.将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；3.抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟；4.打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，专用阻燃剂市场，关闭真空阀门；5.缓慢加压到～，并保持2～4小时；6.阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材，标号、称重，将试样分散装入浸渍槽。
我国有关锑系阻燃剂的开发和应用才剐刚开始。1988年上海无机化工研究所进行了氧化锑精细化研究，并完成中试，还在纤维织物、塑料及粘合剂中使用，均获得较好的效果。沈阳化工学院还研究了从工业废渣一锑灰中提取并精制氧化锑阻燃剂，取得一定效果。今后我国各类锑产品的开发主要有以下几个方面：超微粒胶体五氧化二锑；不同粒度的三氧化二锑；不同物理形态的粒状、棒状、湿润状、糊胶状等三氧化二锑；锑卤深加工阻燃母粒；氧化锑与其它阻燃剂、消烟剂的复合品。另外，我国还有丰富的硼、锌资源。目前作为商品的 锌阻燃剂FB只有上海京华化工厂所试制的产品。对 锌的生产和应用刚剐起步，有待于进一步工作。2.超细化技术这是提高无机阻燃剂性能的手段它可以使用量减少，对产品的光学性能影响极小，尤其用于化纤生产中克服了由于阻燃剂粒度大而堵塞喷嘴的现象。目前，我国能达到的超细水平为：三水合三氧化二铝平均粒度可达1μm，三氧化二锑为0．2l～0．22μm；国外水平为：三氧化二锑粒度可达0．01μm，三水台三氧化二铝为0．1μm，显然存在较大的差距。3.阻燃剂的复配根据阻燃剂之间的协同作用，而进行阻燃剂的复配，可降低阻燃剂用量，并提效率高益。目前。
TCEP、TCPP、TDCP和V-6)主要用于聚氨酯泡沫。针对TCEP的欧盟风险评估已经完成，有待公布；针对TCPP、TDCP以及V-6的风险评估人类健康与环境部分仍在进行中。同时，也在进行更多测试以及数据收集工作。其中一些风险评估有望在2006年完成，而其他评估则会在2007年完成。Sb2O3主要用作为卤化阻燃剂或弹性体的一种增效剂。欧盟风险评估的人类健康与环境部分仍在进行中。有关人类健康部分的新讨论在2006年6月进行，环境部分有望在年底前完成。[1]阻燃组成编辑在非卤素阻燃剂中 是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟阻燃、低毒、用途大范围等优点。 与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通 在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，以扩大 应用范围，我们采用了国外微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化 。微胶囊化 除克服了 固有的弊端外，并具有效率高、低烟，在加工中不产生youdu气体。
