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本实用新型的有益效果是：解决了以往在加工、装配、过重、昂贵、通用范围窄的许多问题。对加工工艺进行了很大程度上的优化，对装配过程中出现的较为困难的安装进行了简便化处理，提高设计过程中的工作效率问题，利用动夹片组、定夹片组的不同尺寸进行各种类型的组装使用。在实际使用中，比以往治具在使用寿命、产品质量、通用性等方面都有了巨大的改进。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的气剪组合示意图；图中：1-主动力气缸，2-主板，21-拉杆定位座，3-拉杆，4-动夹片组，41-动夹片锁紧块，42-动夹片固定座，43-***吸盘，5-定夹片组，51-***抱片，6-连接块。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。参见附图，本实用新型包括以下步骤：参见附图1-2，本实用新型包括主板2，所述的主板2上端设置有主动力气缸1，主板2具有一矩形空腔，连接块6穿过矩形空腔使主动力气缸1与拉杆3连接，主板2下端前后两侧均设置有拉杆定位座21，连云港机械手厂家供应，连云港机械手厂家供应，拉杆定位座21装有自润滑轴套，使拉杆3有前后运动两个自由度，主板2下端设置有以拉杆3为中轴左右对称的凹槽，连云港机械手厂家供应，凹槽内设置有定夹片组5，定夹片组5一侧设置有***抱片51，主板2下端设置有动夹片组4。
如图2所示。使-E建立整机参数化模型，通过无缝连接转化CAE模型。使用中心复合试验设计确定试验点，建立响应面模型，构造目标函数。分别运用多目标遗传优化算法、筛选算法、非线性二次规划算法在样本解中寻找到比较好解。***，对比较好解进行灵敏度分析。图2整机优化设计流程图TheMachineOptimizationDesignFlowChart4响应面模型的建立设计变量确定选取注塑机械手的基座、主臂梁、副臂梁和主臂四大件的7个主要结构尺寸作为设计变量：基座壁厚p1，主臂梁壁厚p2，副臂梁加强筋厚度p3，主臂厚度p4，主臂梁长度p5，副臂梁长度p6；主臂长度p7。响应面模型响应面法（Responsesurfacemethodology，RSM）是一种采用试验设计理论对指定的设计点集合进行试验，得到目标函数和约束函数的响应面模型，来预测非试验点的响应值的方法[4]。n个变量的二次多项式响应面模型为：式中：X=（d1，d2，…，dn）—设计变量；β0、βi、βii、βij—未知系数；L=（n+1）（n+2）/2—未知系数的个数；P—试验点的个数。故β=（β1，β2，…，βL）T，通过 小二乘法确定时，试验点的个数P必须大于L。中心复合试验设计响应面法试验点的选择在响应面的构建过程中起着重要作用。
在优化过程中需要采用基于整机的优化设计方法，而不是只针对单个部件结构进行的。整机优化分析方法主要有：基于有限元法的系统动静态性能分析对比优化的计算机辅助分析的方法puteraidedengineering，CAE）[1]、整机有限元建模和动态分析方法[2]、整机结构形状拓扑优化和尺寸参数优化方法[3]等。文献[4-7]探讨了机械设备的结构优化设计方法，运用灵敏度分析和多目标遗传算法对动态性能进行改进，但优化算法比较传统且单一。文献[8-10]探讨了注塑机械手的结构特性与优化设计，但对注塑机械手的动态性能研究尚不够深入。以某型号注塑机械手为优化对象，分析了注塑机械手的模态特性，将响应面法应用到注塑机械手结构优化设计中。建立注塑机械手的优化数学模型，通过比较多目标遗传方法、筛选算法、非线性二次规划算法求的Pareto优化解集来得到比较好解。***，对得到的比较好解进行灵敏度分析。分析结果表明，在保证动态性能基本不变的前提下，实现了整机的轻量化，为复杂机械设备的优化设计提供了参考。2有限元建模及动态特性整机有限元模型的建立注塑机械手的结构比较复杂，在建模前应该对其进行适度合理的简化以减少模型的计算量。
