| 产品特性 : | 脱硝 | 加工定制 : | 是 |
| 种类 : | 废气处理设备 | 品牌 : | 巨浪 |
| 型号 : | JL | 处理浓度 : | 1532 |
| 处理风量 : | 45202 | 启燃温度 : | 527 |
| 空速 : | 15230 | 适用领域 : | 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 |
| 规格 : | 一套 |
烧结工序排放烟气
主要为烧结机头烟气，特点是烟气量大（以200m²烧结机为例，占本工序废气量约38%，占整个钢铁联合企业废气量约16%），烟气成分复杂，烟气中二氧化硫含量受原料（包括铁料、焦粉、原煤等）成分影响波动大（多为500-1500mg/m³，特殊地区可达3000-5000mg/m³），烟气温度多在120-150℃；氮氧化物含量一般为150-300mg/m³。
烧结过程产生的NOX主要包括NO 和NO2，90%以上为NO，5%～10% 为NO2，还有微量N2O。NOx来源主要有两部分：一是烧结点火阶段；二是固体燃料燃烧和高温反应阶段。NOX产生途径主要有3种：在燃烧条件下，空气中的N2和O2反应生成热力型NOX；燃烧过程中，空气中的N2和燃料中的碳氢基团反应生成的HCN、CN 等NOx前驱物又被进一步氧化成为NOX，为快速型NOX；燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为燃料型NOx。
已有研究表明，烧结过程产生的NOX有80%～90% 来源于燃料中的氮，为燃料型NOX，热力型和快速型NOX生成量很少。＜1 500 ℃时，热力型NOX的生成量很少；＞1 500 ℃时，随着反应温度升高，其生成速率按指数规律增加，生成量明显升高［4］。
燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600～800 ℃时生成燃料型NOX。NOX生成量受到燃料氮含量、氮的存在形态、燃料粒度、空气过剩系数、烧结混合料中金属氧化物等成分的影响。根据烧结生产测算，每生产1 t 烧结矿约产生0.43～0.57 kgNOX，烧结烟气中NOX的浓度一般在200～300 mg/m3。
脱硝SCR催化剂选型脱硝SCR催化剂可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。
SCR催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。
脱硝SCR催化剂选型选购SCR催化剂应满足这些条件：
1、活性高：为满足严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；
2、选择性强：还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本；
3、机械性能好：燃煤电厂大多采用高灰布置方式，该催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；
4、抗毒性强：烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性；
5、其他：该催化剂对SO2的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。
SCR催化剂基于国产原材料，开发脱硝催化剂核心成型配方以及工艺参数，形成国产催化剂混炼、挤出、干燥和烧成工艺，提高产品成品率、降低能耗；实现催化剂生产中核心设备的国产化，形成采用国产设备的催化剂规模化生产线。
巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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