| 产品特性 : | 脱硝 | 加工定制 : | 是 |
| 种类 : | 废气处理设备 | 品牌 : | 巨浪 |
| 型号 : | JL | 处理浓度 : | 2154 |
| 处理风量 : | 48695 | 启燃温度 : | 527 |
| 空速 : | 10256 | 适用领域 : | 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 |
| 规格 : | 一套 |
我国钢铁生产量在世界排名 位，同时也是生产焦炭 多的国家。根据国家统计局的报告显示，去年我国生产粗钢量达到8.08亿吨，同比增长1.2个百分点，迄今为止国内现存焦化厂有600多家，焦炭产量同比增长0.6%，达到4.49亿吨。目前测算分析在国内焦化厂生产作业时产生烟气中NO 的平均浓度标况下高达650mg/m3，如若不严格治理环境危害极大。我国在2012年颁布了新的炼焦化学工业污染物排放标准，对焦炉烟气排放浓度做出了更加严格的规定。特别是敏感区域排放的烟气中NOx要小于150mg/m3、SO2不得超过30mg/m3，治理焦炉烟道气中的SO2和NOx已经成为焦化行业的重点环保项目。据测算这些烟气达到国家焦化行业NOx排放标准，每年可减少NO的排放量26万吨左右。
目前关于烟气脱硝的方法中应用 成熟的还是SCR催化脱硝技术，特别是低温脱硝技术仍是目前研究的重点。而近年来，很多厂区由于空间限制项目升级改造时开始考虑占地面积更小的同步脱硫脱硝的烟气脱硝脱硫一体化技术，同时还具有投资运行费用低的特点，越来越受到研究者和生产厂家的青睐。
选择性催化还原技术
选择性催化还原脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是现在工业上运行较多的烟气脱硝技术，其主要利用NH3、尿素等为还原剂，在适当的催化剂上有选择性地将NO二还原为 的产物N2和H2O，其反应方程式一般认为是：
4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2 → 3N2+6H2O
目前针对焦炉烟气特点脱硝主要采用中低温SCR 烟气脱硝技术，中温烟气脱硝技术在燃煤电厂中已经得到广泛应用，其催化剂温度窗口为300-450℃，而国内焦化厂烟气出口温度多在160-230℃之间。因此低温脱硝技术逐渐成为主流烟气处理方法，因此低温脱硝催化剂的研究便成了当下研究的热点问题。
SCR蜂窝状脱销催化剂性能特点
1、蜂窝式催化剂具有较大的几何比表面积，烟气与催化剂的接触面积较大，烟气流通面积较大，相同工程设计条件下，催化剂用量很少；
2、蜂窝式催化剂生产工艺先进合理，所有物料整体混炼，一次成型，活性成分用量大且在载体中均匀分布，催化活性显着提高，抗中毒能力强，即便催化剂表面发生磨损也不会损失活性；
3、蜂窝式催化剂整体为陶瓷均质材料，热传导系数显着低于金属基材，并且催化剂本体不存在热胀差异，因而具有优异的耐热性，能较好的适应机组负荷变动时的温度波动；
4、蜂窝式催化剂具有优异的烟气流场分布，烟气流通时的压降较小；
5、相同的工况条件和相同的用量时，蜂窝式催化剂更换周期较长，全寿命期的运行维护成本更低。
切割后的部分只是单体催化剂，但是实际上现场安装时候，蜂窝式脱硝催化剂是将一定数量的单体组装成模块组进行安装的，可以极大的提高脱硝面积和脱硝效率。组装时，需要注意单体之间的磕碰，一般需要在单体之间垫上陶瓷纤维垫片。组装外壳是钢板，利用螺丝螺母拧紧，其中组装模块组一端是迎尘端（即氮氧化物入口），另一端为出尘端（即氮氧化物出口）。
蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内起到广泛应用。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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