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事实上，在进行工业锅炉燃烧的过程中，作为烟气主要的含有物质之一，硝的存在也推动国内学者纷纷就烟气脱硝技术展开探讨。早在20世纪80年代，就有学者立足工业锅炉燃烧烟气排放视角，针对SCR脱硝技术展开了相应的探讨。从既有的烟气脱硝技术现状来说，包含了选择性非催化还原法、选择性催化还原法、光催化以及碳热还原法等。借助不同烟气脱硝技术的引入，使工业锅炉烟气脱硝处理上有了相应的技术手段。

对工业锅炉燃烧烟气进行脱硝处理，有助于更好地达成预期的脱硝目标，这对于进一步降低工业锅炉燃烧烟气排放对环境的污染也有积极价值，因此开展工业锅炉SCR烟气脱硝技术研究具有重要意义。

在进行脱硝处理的过程中，SCR脱硝技术属于干法脱硝处理技术的一种，采用这种方式进行工业锅炉燃烧烟气的脱硝处理，不仅在操作上便于实现，而且有较高的脱硝效率。采取这种方式进行烟气脱硝处理，可以达到超过95%的烟气脱硝效率。因此，结合目前工业锅炉燃烧烟气脱硝处理的现状来说，运用SCR脱硝技术会有较高的脱硝处理效益。

关于SCR脱硝技术

在进行SCR脱硝技术的具体运用上，其在进行脱硝处理的实现上，主要是通过NH3以及NOX的混合，并对其进行高温处理，促使二者之间可以实现化学反应，进而对NOX进行还原，生成N2以及N2O，基本的实现原理如下:

水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO

在进行工业锅炉燃烧的过程中，通过合理地引入SCR脱硝技术，需要在锅炉中加入氨或是尿素，通过这种方式，将锅炉本身看作是SCR脱硝的反应容器。由于锅炉在燃烧的过程中通常会有较高的温度，为此在高温的驱动下，此时NOX可以实现还原反应。基于还原生成N2以及N2O进而实现烟气中硝的去除。

在上述过程中，涉及到的关键技术为：首先基于高温反应达成选择性催化还原的目的，其次在进行脱硝处理过程中，还涉及到尿素符合分解脱硝还原剂的制备技术，唯有充分完成还原剂的制备，才可以实现相应的还原处理要求。

为了充分达成对还原剂制备情况以及满足对锅炉负荷情况的监控，还需要引入快速反应智能数控技术。通过该技术的引入，确保在进行还原剂制备以及对相应的锅炉负荷管控上，能够充分达成预期的管控目标。此外，在进行技术运用的过程中，要合理进行锅炉脱硝烟气温度的合理管控，确保温度能够充分满足烟气脱硝处理的标准，所以在过程中还需要涉及到相应的温度管控技术。

SCR低温脱硝

近年来，一种或几种金属氧化物的混合物作为催化剂的活性成分因具有很好的低温催化活性而引起广泛关注，其中以Mn基催化剂低温活性尤为突出，关于Mn的氧化物的研究多，Ce基Fe基的低温催化剂也有报道。这些催化剂低温活性不错，但一个共同的弱点就是抗硫效果不好，严重制约了低温催化剂的商业化。

催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量少，且流通面积大，不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中容易积灰的是板型。

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