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SCR法脱硝工艺特点

在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较高，应用 广，相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。

焦化炉低温SCR脱硝催化剂在SCR 脱硝反应中，催化剂的参与对整个化学反应的进行有着重要影响。通过催化剂的增加，能够提高脱硝反应速度。

使SCR 脱硝反应能够在反应速度上得以加快，提高反应速率。基于催化剂的特点，催化剂在反应中对活性温度有严格的要求，如果活性温度不能满足催化剂要求，整个化学反应速度将会变慢。从SCR 脱硝反应的实际进程来看，催化剂的温度应当设置在280～420℃之间，以此满足催化剂的活性需要，提高脱销催化剂的反应质量，同时对待低温催化剂的活性，就需要选用低温脱硝催化剂。

焦化炉低温SCR脱硝催化剂SCR（Selective Catalytic Reduction）是当前使用广泛、且效率zui高的脱硝技术，可广泛用于电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧、工业过程及机动车排气的NOx排放控制，对NOx的去除效率高于90%，是当前固定源、移动源NOx排放控制的有效技术。指在较低的烟气温度下（170℃）可快速发生SCR反应，即废气中的NOx与氨或尿素等还原剂在催化剂表面发生选择性催化还原，将废气中的NOx转化为无害的N2和H2O，并对NOx保持高的去除效率，主要反应如下：

（1）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
（2）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
（3）NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

SCR催化剂采用轻质、低热容、高强度的陶瓷蜂窝为载体，表面涂覆过渡层和高活性的SCR催化剂涂层，催化剂涂层以V-W-Tizui为活性组分，利用特殊的涂覆工艺将催化剂附着在载体表面。

在烟气治理领域焦炉烟气脱硝一直是时下关注的重点，特别是国家颁布了 新的《炼焦化学工业污染物排放标准》之后，对焦化烟气脱硝技术提出了更高的要求。介绍了传统SCR烟气脱硝技术的研究现状和进展。同时也对目前重点研究的脱硫脱硝一体化技术包括臭氧氧化法、吸附法、等离子体法、液相氧化吸收法等技术做了详细分析。分类阐述了各种脱硝技术的机理与技术特点，展望了未来脱硝技术的发展方向。

我国钢铁生产量在世界排名 位，同时也是生产焦炭 多的国家。根据国家统计局的报告显示，去年我国生产粗钢量达到8.08亿吨，同比增长1.2个百分点，迄今为止国内现存焦化厂有600多家，焦炭产量同比增长0.6%，达到4.49亿吨。目前测算分析在国内焦化厂生产作业时产生烟气中NO 的平均浓度标况下高达650mg/m3，如若不严格治理环境危害极大。我国在2012年颁布了新的炼焦化学工业污染物排放标准，对焦炉烟气排放浓度做出了更加严格的规定。特别是敏感区域排放的烟气中NOx要小于150mg/m3、SO2不得超过30mg/m3，治理焦炉烟道气中的SO2和NOx已经成为焦化行业的重点环保项目。据测算这些烟气达到国家焦化行业NOx排放标准，每年可减少NO的排放量26万吨左右。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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