| 材质 | 石墨 |
|---|---|
| 固定碳 | 99.9 |
| 灰分 | 0.001（%） |
| 挥发分 | 0.1（%） |
| 品名 | 石墨模具 |
| 水分 | 0.001（%） |
| 颜色 | 黑色 |
| 品牌 | 信瑞达 |
| 型号 | XRD |
| 膨胀度 | 0.1倍 |
| 筛上物粒度 | 20（%） |
| 筛下物粒度 | 80（%） |
石墨在工业上的应用是比较广泛的，根据平顶山市信瑞达石墨制造有限公司多年来对石墨加工的了解，石墨模具是由石墨加工而成，是工业中极为广泛的工艺装备。石墨在加工成石墨句之前选用的材料一般都是经由多道工序加工压制成型，可分为模压石墨、等静压石墨、挤压石墨。根据模具的应用行业不同，采用不同理化指标和规格的石墨材料来加工成不同规格的石墨模具。
石墨被加工成石墨模具之后，有着跟石墨具有相同的优良特点：
1.具有良好的导热及导电性能
2.良好的热稳定行以及抗热冲击性
3.耐化学服饰与多金属不易发生反应
4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800度以上）强度随着温度升高而增大
5.具有良好的耐磨和润滑效果
6.易于加工，机械加工性能优于其他金属材料
目前，石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用：
1.有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具：近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是**的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸**，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
2.加压铸造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
3.离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
4.热压压模模具：人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：一是若压制温度提高到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10**可;二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结**能得到致密的烧结体。
5.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
6.烧结模及其它金刚石烧结模具：利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16～50MPa,保温保压时间为15～30min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达**金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用**石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。
1.拥有**的石墨原材料采购渠道。
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3.能够提供石墨化和纯化加工技术。
应用领域：连续浇铸模具、金刚石烧结模具、多晶硅石墨件 、核工业、有色金属熔炼、电火花加工。
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