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设备外观设计指南-钣金的加工工艺
在饭金设备的加工过程中，加工工艺是指引饭金加工的重要文件，假如没有加工工艺，饭金加工将会呈现无标准可依，无规范可执行的状况。因而，我们要清楚饭金加工工艺的重要性，在饭金加工过程中对加工工艺进行深入研究，保证设计有较强的落地性。
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
折弯
折弯成形——折弯成形的工作原理是将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
拉深
拉深是将一定形状的平板毛坯冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯，减小直径，附近其他设备外壳钣金加工厂，增加高度的一种冲压加工方法。
凸包
凸包是依靠材料的延伸使钣金件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。凸包与拉深是完全不同的冲压工艺，凸包一般是为了加强产品强度，有的还起着固定螺丝和限位的作用。
止裂槽
钣金止裂槽即为钣金的工艺孔，是指防止钣金折弯时在折弯处出现裂痕，防止产品出现不良的造型。
加强筋
名词解释在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板。
钣金机箱外壳设计中，除了要发挥其特点优势，好的其他设备外壳钣金加工厂，还要避免钣金加工工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项钣金机箱是指利用特殊的钣金材料制作而成的机箱，多应用于汽车工业、通信、器械、电子电器等领域。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本较低、易于批量生产等特点，但其成型工艺对造型的限制也比较大。在钣金机箱外壳设计中，除了要发挥其特点优势，还要避免钣金加工工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。
1、钣金机箱外壳设计的展开方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性。
2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，精密其他设备外壳钣金加工厂，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。
4、毛刺方向。
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。
6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。
7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开。
8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出。
9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片。
10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。
常见的钣金机壳有：DTU串口服务器外壳、仪器仪表外壳、电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜、钣金机箱、机柜、铝制机箱、电子通讯外壳等。这些都是用钣金材料制成的。
钣金件的基本加工方式包括：下料、折弯、拉伸、成形、焊接。
安徽南电智能科技有限公司将始终不渝地奉行“以科学技术为先导，以质量信誉求发展”的宗旨，追求的产品质量和服务质量，以增强顾客满意度。公司引进人才和先进设备，打造了一支技术前卫、讲求实效的团队，其他设备外壳钣金加工厂，我们将用严谨务实、精益求精工作态度为您打造的产品。我们以高标准、严要求、高精度、低成本、人性化的产品和贴心服务来满足中外客户的需求。
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钣金件的基本加工方式包括：下料、折弯、拉伸、成形、焊接。
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