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静电喷涂设备操作注意事项
1、不喷漆时，先关闭高压静电。
2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
4、电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，推荐的金属静电喷粉加工厂家，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放将喷头高压残留电放掉。
金属涂装，静电喷粉的条件1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。
3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。
7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。
1、静电喷涂工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，好的金属静电喷粉加工厂家，在静电作用下，推荐的金属静电喷粉加工厂家，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
2、喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
3、喷粉工艺突出优点
1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，金属静电喷粉加工厂家，改善了劳动卫生条件。
3）采用粉末静电喷涂等新工艺，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4）除热固性的环氧、聚酯、外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
4、粉末涂装设备及方法
粉末涂装：是以固体树脂粉末为成膜物质的一种覆盖工艺，它的涂装对象是粉末涂料。粉末涂层具有优异的性能、易于施涂、节约能源、广泛应用于汽车和家用电器行业，在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。
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