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静电喷粉工作原理及主要工艺流程
静电喷粉工作原理：
静电喷粉首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷出粉口处接有放电针内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落 然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。
静电喷粉主要工艺流程:
静电喷粉加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为： 脱脂（除油） → 水洗 → 除锈（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清洁）→ 喷涂→ 工件固化 →工件检验→包装入库。
静电喷涂设备操作注意事项1、不喷漆时，先关闭高压静电。
2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
4、电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放将喷头高压残留电放掉。
灯罩外壳喷粉加工工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，南通机柜钣金喷涂加工，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，机柜钣金喷涂加工厂家，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，机柜钣金喷涂加工步骤，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，机柜钣金喷涂加工材料，即可进行下道工序。
3、保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热。一般可不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100-160度，这样可以增加涂层厚度。
2、喷粉加工烫印（烫金）制件的结构：烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。与喷油件要求相同。
3、电镀制件结构：同喷油件设计要求，塑件上不应有熔接线。面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。
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