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粉末静电喷涂的影响因素
粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。
1、粉末粒度。
粉末粒度对涂敷工艺性能的影响
2、粉末涂料电导率
粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响
3、喷涂距离
喷涂距离变化使电场强度产生变化，计算机机箱静电喷涂加工，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。
4、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。
5、供气压力
供粉器的供气压力增大，沉积效率下降。
喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:
（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；
（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
（4）激光类：激光喷涂。
一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数： 输入电压：220V±10% 输出电压：30-90kv （一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右
二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。
三、喷使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。
四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。
五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，计算机机箱静电喷涂加工步骤，才能达到完全固化。
六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。
七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。
1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。
3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，计算机机箱静电喷涂加工材料，以达到正确固化涂层之条件。
6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。
7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。
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