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喷涂生产线，选择适合您的喷涂设备
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用先进的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
解析静电喷涂加工的具体特点都有哪些呢？特点：
1、施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，滁州好的涂装加工，操作者的工作只是限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改变。
2、涂料利用率高。在静电喷涂加工时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率很高。
3、涂饰品质好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，好的涂装加工价格，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。
4、涂饰。生产实践表明，在静电喷涂加工连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远过了其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等，静电喷涂的综合经济效益很是明显。 静电喷涂加工法的缺点主要是火灾危险性大，尤是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾。因此要有牢靠的防火、防爆设施，严格遵守安全操作规程。此外，对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面，静电喷涂法不好获得均匀的涂层。
喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，好的涂装加工厂，不是简单的能用喷漆完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉组成。种类主要包括户外粉末，和户外粉末，户内粉末主要是环氧树脂类型的户外粉末主要是聚酯树脂类型的;和油漆根本就是两种成分的东西。
油漆按照：聚氨酯油漆来分析计算：油漆固含量40%，油漆的成本费用：50元，采用空气喷漆喷涂可喷：6平方，约=8元/平方，底漆约7元/平方;至少两次喷涂合计成本约：15元/平方。
粉末按照：环氧粉末来分析计算：喷涂厚度约60um、不含溶剂100%固体。(可以做到0排放，粉末可回收利用)粉末涂料成本费用20元/kg，1kg粉末可以喷涂8平方，合计成本约：2.5元/平方，粉末需要固化，需要热能，加热成本：1元/平方，但是大的工件为机器底架，好的涂装加工业务，及外围壳体，电箱等产品，而且厚度较厚，加热成本约在3元/平方合计喷粉成本：5.5元/平方。
其他成本分析：
喷漆需要水帘柜或干式喷漆房，因为有30-40%的油漆是浪费了，这个油漆也是需要处理的，处理费用约0.5元/平方，粉末的利用率基本是100%，回收气体室内排放，无需处理费用;油漆内含有甲醛，等有害物质，对工人身体伤害较大，而且二次喷涂，增加了大量的人力，物力;喷粉的工件:涂层较厚，可以掩盖一些，喷漆无法做到痕迹;而且粉末固化后涂层较硬，不容易碰花，机器设备更。
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