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液态硅胶模具的设计
在设计考量上，一般有以下几种形式：
? 热流道形式比较浪费物料，汽摩车灯硅胶模具，设计简单，成本低，LSR液态硅胶设计，多用于大型件产品。
? 有针阀的冷流道可实现自动化，成型周期短。
? 无针阀的冷流道系统，由于液态硅胶的膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有较微小的收缩，因此成品不能在模具中保持精準的侧边距，所以较建议采用针阀式冷流道系统来进行加工。
? 液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采闭合式系统，在射出加工周期中，闭合系统在每一个流道中都采用「封胶针」或「针形阀」来控制液态硅胶的准确计量。由于硅橡胶具显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（反应固化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。液态硅胶流动/反应固化的分析如下：
什么是液态硅胶？
液态硅胶得益于其柔软、无毒、耐高低温、容易成型等特性，通过LSR注塑或二次注塑，广泛应用在3C电子如手机、电话手表等壳体、卡托或接口等位置，液态硅胶加工，起到密封防水的重要作用。在汽车、医i疗、日用等领域，液态硅胶也广泛应用于制品成型。
液态硅胶的优点：
耐高温
较低温不失弹性
抗化学、抗i菌
极i佳的透光性
硫化快
符合FDA生物相容性
透气性
优异的抗拉丝强度、延伸率、抗拉丝强度高、压缩永i久变形率小
宽度的温度范围内，保有低压缩永i久变形率
液态硅胶是种无毒、耐热性、具高回弹性的柔软热固性材料，其流变行为的主要表现为具低黏度、可快速固化、剪切稀化现象以及较高的热膨胀系数值。液态硅胶是以铂金(Pt)作为催化剂的两液型快速固化材料，合肥液态硅胶，可采射出成型加工方式来成型，射出成型方式可达到大量制造、快速交联固化，以及可重复性的稳定生产等加工优点。
液态硅胶的射出产品具备较好的热稳定性、抗寒性与优越的电气绝缘性，燃烧时也不会产生有毒物质。液态硅胶的应用领域极广，健康用品、汽车、婴儿用品、医i疗用具、潜水用品、厨房用具，以及密封性应用产品等，液态硅胶都是在现阶段生产设计中不可取代的材料。
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