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液态硅橡胶LIMS的新技术动态
目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡，而且近期正积极向以下两个方向发展。
(1)全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模
关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，液态硅胶与注塑，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型硅胶制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时间内完成也能做到。
液态硅胶的成型加工制程
液态硅胶的成型加工只需要三个步骤：「计量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液态硅胶具优异的流动性，在模具中固化后具有坚固性和柔韧性，精油点滴瓶硅胶厂家，使液态硅胶射出产品可进行非常态的细部结构与倒扣等设计，这是其它射出材料，如塑胶或热塑性弹性体等所无法做到的。液态硅胶通常是以射出机射出成型，黄山液态硅胶，其成型设备与热塑性塑料常用的加工设备相似，但对于细部的要求却不全然相同。
液态硅胶无胶边/无流道自动成型用材料
近年来，在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。
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