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热喷铝方法选择、 目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它都为冶金结合，合肥喷涂加工，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可根据模具基体选择！储罐内表面喷铝前，须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3及的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。
工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，喷涂加工哪家好，该高压静电使从。若涂料中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可降低漆压和气压。一般情况下，喷涂加工厂家，输漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。简化涂装工艺，静电喷涂加工，提高涂装效率：在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。
氧气和供给系统 氧气、为瓶装供应，比较方便。喷涂时，供给喷的氧气和的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节，每个氧气与管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。氧气纯度≥99.2%，气纯度≥96.5%。但喷涂后涂层组织结构、密度及组成相分布等与国外同类涂层相比差距较大，因此，结合喷涂工艺对粉末和涂层性能进行综合评价是航空涂层国产化工作的一项重要内容。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得过12h，雨天或潮湿的天气不得过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。
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