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静电喷塑前处理：
静电喷塑前要除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，热喷涂，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰1色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷塑是就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，喷涂，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。那么静电喷塑相比传统的喷塑有什么优势吗？
静电喷塑的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，铝板喷涂，生产。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，喷涂加工，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
静电喷塑工艺介绍
1、不需要稀料，施工对环境无污染，对人体无；
2、涂层外观质量优异，附着力机械强度强；
3、喷涂施工固化时间短；
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；
5、静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；
6、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；
7、发展速度快，除了像锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、耐低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等。使静电喷末喷涂具有更为广阔的前景。
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