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工程上计算催化剂的使用寿命，一般从脱硝装置投入商业运行开始到更换或加装新的催化剂为止，把催化剂的运行小时数作为脱硝催化剂化学使用寿命。在设计寿命后期，随着脱硝效率的下降，应该进行催化剂的置换、部分或整体更换，如果SCR系统运行使用、维护不够合理将使催化剂提前失效，SCR脱硝催化剂，进一步增加催化剂的折旧成本。那么如何提升脱硝催化剂的使用寿命呢？
新建烧结炉废气中的NOX往往高于400mg/Nm3，不符合氮氧化物排放不高于300mg/Nm3的新标准要求。传统的脱硫脱硝方法，除了在烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外，目前没有经济有效的脱硝控制方法，脱硝催化剂生产厂家，采用SCR技术投资和运行成本过高。脱硫脱硝催化剂用于催化。在现有烧结炉的基础上，风向NOX减排50%以上，PCDD/Fs也达到了30%以上的减排效果。比如可以结合废气循环脱硫脱硝，scr烟气脱硝催化剂，进一步提高NOX减排效果。
这其中关键为起催化作用的量， 助催化与载体的配比量也同样重要。根据不同用户的情况，含量会有所不同。一般情况下，V2O5占1% ~5%，WO3占5%~10%，郑州催化剂，TiO2占其余绝大部分比例。活性温度：脱硝催化剂的活性温度范围是重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂，反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低，反应速度慢，不利于NOx降解的副反应;如温度过高，则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。
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