| 材质 | 不锈钢 |
|---|---|
| 产地 | 上海 |
| 适用对象 | 机床 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 种类 | 机械配件 |
| 品牌 | 惠聚 |
| 型号 | 6549848 |
| 加工定制 | 否 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 4-7天 |
| 质量认证 | CE |
| 年剩余加工能力 | 10000件 |
| 年最大加工能力 | 100000件 |
脱模剂回收装置 除臭杀菌消毒回收过滤净化全自动配比机
脱模剂回收装置适用场所
脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等，为了不影响使用效果，应采用纯物理方法处量，才能破坏脱模剂原有特性！
废液含有蜡质成份再与浮油混合后，形成大量油泥，堆积在废液的表面，给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件，使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤，拦截精度再小，因蜡质成份的附着力强，也会快速堵死过滤筒；因此必须要预处理，去除表面大量的油蜡混合物，再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理，多次油水分离，以此确保出液口的液体含油低，再经过高效过滤筒过滤，过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。配比好的脱模剂再流回水池再利用。
一、脱模剂过滤器技术参数（可依客户实际工况定制）
| 项目/型号 | sp-tmj1000 | sp-tmj1500 | sp-tmj3000 | sp-tmj |
| 电源 | 50/60HZ三相/4线 | |||
| 功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 7.5 | |
| 流量（m3/h） | 0.7 | 1 | 3 | |
| 容量 | 800升 | 1200升 | 2000升 | |
| 噪音（分贝） | 70 | 70 | 70 | |
| 气源气压 | 运行 >0.2 MPa | |||
| 外型尺寸L*W*H mm | 1500*1000*1600 | 2000*1200*1800 | 4000*2000*3000 | |
| 进出管径 | 20 | 25 | 75 | |
| 过滤精度 | 过滤精度5um | 过滤精度5um | 过滤精度5um | |
二、脱模剂过滤器功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液，不破坏脱模剂成分！
2. 脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，并带有自动配比机，自动化程度高！
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响！
5.主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长！
6.使用和维修简单，不需要专业人员！
脱模剂回收装置作用与功能：
l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 过滤杂质 l 除臭、杀菌、消毒 l 深度过滤脱模剂 l 延长脱模剂使用周期 l 提高脱模剂洁净度 l 减少危废排放处理 l 改善车间环境
惠聚牌脱模剂回收装置质保一年。更多技术问题知询热线：李经理13817949400
三、脱模剂过滤器工作原理图
1、多组液位控制系统：
系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作；
2、杂质过滤系统：
初过滤：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染污和脏纸带入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥，石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等；
3、 精密气浮装置：
配有精密气浮装置在液箱底部，不断释放出大量的微小精密气泡，将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层——气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理；
4、油水分离：
采用独特的分油系统，将大量的浮油从水体中分离，采用真空装置进行抽真空，使罐体内形成真空负压状态，脱模剂在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面，加速油水分离，提高油水分离效率；分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离；
5、 臭氧杀菌装置：
高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异；
6、 曝气装置：
通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到水体中，保证无死角杀菌和抑制细菌滋生！
7、 精过滤装置：
将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理（过滤精度：1um-10um)；
8、 高精度油水分离装置（处理悬浮油）：
采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，过滤后的脱模剂基本无浮油。
9、全自动： 开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；无需专人看管，可以实现一键式自动化智能运行！
产品优势
1、纯物理方式过滤净化，不破坏脱模剂成分
2、脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量
3、高品质过滤净化，净化后液体满足现场使用标准及无不良产品影响
4、主要部件采用原装进口，确保质量体系
5、全自动配比动态实时检测，全自动运行系统，安全可靠
6、单元模块互锁，操作简单、快捷、方便
7、技术支持追踪，按要求量身定做
8、专注于过滤净化回收，让每一滴液都产生最大的价值
9、液位互锁，全程自动化
| 序号 | 项目 | 技术参数、配置、性能介绍 |
| 1 | 品名 | 脱模剂回收装置深度过滤净化设备 |
| 2 | 型号 | JYWW-500X |
| 3 | 流量 | 700/H （流量可根据现场实际工况调节） |
| 4 | 储液箱容积 | 800L |
| 5 | 总功率（KW） | 1.5 KW |
| 6 | 工作温度 | 0～60℃ |
| 7 | 气源压力 | 运行> 0.2MPa |
| 8 | 尺寸 | 1500*1000*1600 mm |
| 9 | 电源 | 380V 三相四线 |
| 10 | 噪音 | ≤ 70dB |
| 11 | 进出管径 | DN20 mm |
| 12 | 连续工作时间 | ≥ 150h |
| 13 | 平均无故障时间 | ≥ 5000h |
| 14 | 处理后脱模剂质量指标 | (1)去除脱模剂中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用 |
| （2）机械杂质：过滤精度5um | ||
| 15 | 制造标准 | ⑴电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵机械工业部JB/T5285-2001。 |
| 16 | 整机外形 | 装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 |
| 17 | 设备要求 | 1.基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； 2.采用先进的泵阀配套模组，总机功耗小，低耗能； |
| 18 | 设备内置 | 总机涵盖杂质过滤单元、油水分离单元、双级臭氧发生装置、曝气装置、精密气浮装置、PLC集成控制、进出液泵阀模组、模组流量计、专用吸油装置等等 |
| 19 | 杂质分离 | （1）一杂质过滤：30um自动走纸滤布 |
| （2）二级杂质过滤：5umPP膜过滤 | ||
| （3）精细选材，无需频繁更换滤材，价格低廉，后期滤材成本低。 | ||
| 20 | 油水分离 | （1）初级油水分离 |
| （2）二级油水分离 | ||
| 21 | 臭氧发生装置 | （1）双臭氧 （2）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。 （3）延缓脱模剂变质，没有异味，改善车间环境！ （4）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。 |
| 22 | 曝气装置 | 曝气配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于脱模剂中，杀菌更彻底，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生； |
| 23 | PLC集成控制 | 模块智能化输入集成 |
| 24 | 电器控制 | ⑴ 主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行； ⑵ 配置过载保护和电机热继电器保护； ⑶ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整； ⑷ 编程PLC控制； |
| 25 | 其它说明 | ⑸ 管接头采用标准不锈钢接头； ⑹ 整机连接部分采用不锈钢螺栓； ⑺ 进出液管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管； ⑻ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢； ⑼ 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要； ⑽ 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易； ⑿ 维护间隔长； ⒀ 低噪音。 |
如下图
原理示意图
安装图如下：
