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矿粉粘合剂
冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，矿粉粘合剂 金属硅粉粘结剂，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁精粉压球粘合剂/粘结剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。
矿粉粘合剂
型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍：
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；
搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；
成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；
烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点： 采用多功位机构，使布料，矿粉粘合剂，压制，脱模依次进行；
传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传；
电机采用自耦式启动，保证电机的正常运行；
主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。
矿粉粘合剂
烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球。同时在粘结剂的吸附水层，矿粉粘合剂 金属硅粉粘合剂，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，矿粉粘合剂 硅泥粘合剂，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。
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