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矿粉粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和世界各钢厂广泛采用，产生了巨大的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是：
1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，循环使用造成磷的富集，矿粉粘合剂，使烧结矿磷含量升高。
处理方法是：
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷聚集到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
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转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。
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在我国建设的型煤厂很多，在的同时新建的厂也不少，矿粉粘合剂 铝灰球粘合剂，但是我们认为，型煤仍然是一个很有前途的产业，首先，我国是产煤量大国，经济的发展离不开型煤，市场也非常需要型煤，环境保护更需要型煤，所以型煤粘合剂是型煤生产中的关键技术，也是制约型煤发展的一个瓶颈。在目前市场上型煤粘合剂的质量也是参差不齐。型煤粘合剂必须满足冷态、热态机械强度，矿粉粘合剂 铝渣球粘合剂，具有很好的热稳定性和施工性，还要有一定的防水性这些指标，开发新型型煤粘合剂是有一定难度的。
我公司进行了一系列的试验，不断的改进，生产的型煤粘合剂已经符合现在的需要，这种型煤粘合剂能满足多种对型煤的要求，也对型煤的发展创造了条件。
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