| 加工定制 : | 是 | 类型 : | 精馏塔设备 |
| 操作压强 : | 减压 | 适用对象 : | 石油 |
| 应用领域 : | 化工 | 用途 : | 实验用 |
| 产品类型 : | 全新 |
玻璃精馏塔装置包括：
（一）玻璃装置
玻璃装置主要包括塔釜，塔节，塔头，真空弯管，测温管，采出管等。
1. 塔釜
主要包括三口和四口的烧瓶（含进料口），用于装放物料，旁边可设测温管，压力计，顶端磨口与塔节连接。
| 体积规格 | 磨口规格 | |||
| 250ml | 500 ml | 14mm | 19mm | 24mm |
| 1000 ml | 2000 ml | 29mm | 34mm | 40mm |
| 3000 ml | 5000 ml | 45mm | 55mm | 70mm |
| 10000 ml | 20000 ml | |||
2. 玻璃精馏塔 塔节
主要用于盛放各种类型填料，可做多节连接使用，下磨口连接塔釜，上磨口连接塔头，是物系气液交换主要场所。中间可设测温点，进料口等，主要规格包括：
| 塔节直径 | Ф15～φ100不等 |
| 塔节高度 | 300mm～2000mm（可做多节连接） |
保温方式 | |
| 电加热带保温 | |
| 镀膜保温 |
3. 玻璃精馏塔 塔头
精馏试验操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部为电磁铁控制磁阀摆动以达到回流和采出的目的。采出部分随采出管收集，回流部分通过下部磨口连接塔节回流，下部设有测温口。上部为蛇管式冷凝器，设有一测温口，上磨口与捕集器连接。
（二）玻璃精馏塔控制系统
控制系统主要包括整合控制系统和组件控制系统，可由客户根据需要自行选择。
整合控制系统
系统中包含精馏过程中的若干控制点，很好的解决了用户以往分散控制造成的操作不便，以及控制中采用同规格型号的仪表，避免不必要的误差。精馏控制柜外观精美，控制简单方便，占用空间小，数据反应直观，是目前精馏中小试控制的必备产品。
整合控制系统主要包括了温度数字显示，回流比控制器，调压器等，主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映，其中可根据客户需要设计控制点数量及位置。例如，温度数字显示仪可通过温度传感器测量塔釜温度，塔顶温度，塔节温度等。调压器可控制塔釜加热，塔节保温加热等。另外，控制柜也可做数据采集系统，将精馏过程中的数据全部通过数字液晶屏显示，过程数据全部记录在控制柜芯片中，可通过U盘采集实验数据，放置于计算机特定软件中用于保存和备案。
（三）配件系统
配件系统主要是指针对玻璃精馏塔整体控制系统和玻璃装置系统作为辅助的一些必备配件。
1. 塔釜加热系统
塔釜加热系统主要是指对釜进行加热的装置，可控功率在0—1500W，容积均与塔釜体积相匹配，通过连接精馏整合控制柜控制其加热量。
2. 热电偶
热电偶主要是温度传感装置，用于精馏塔各处温度的测定，具体数值表征在精馏整合控制柜上。
3. 电磁铁
主要用于塔头中物料的回流和采出，通过整合控制柜上回流比控制器对其工作的控制来达到回流和采出，电磁铁通过自身带电产生吸力来控制塔头里面小磁阀的工作，使冷凝下来液体通过不通路径而达到回流和采出。
（四）填料
不锈钢θ网环填料又称狄克松（Dixon）填料，是一种小颗粒 填料，用金属丝网制成，填料的直径与高度相等。规格主要有2×2、3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8、9×9、10×10、11×11、12×12等。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显着消除沟流等不稳定现象。
