牌号 : | A3EG7 | 加工级别 : | 注塑级 |
特性级别 : | 热稳定性,耐高温,标准级,高刚性 | 用途级别 : | 汽车部件,电子电器部件,家电部件 |
品牌 : | 德国巴斯夫 | 产地(厂家) : | 德国巴斯夫 |
类型 : | 标准级 | 规格 : | 25 kg |
发货地 : | 东莞市 | | |
PA66 德国巴斯夫 A3EG7
PA66又称尼龙66;聚己二酰己二胺半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等
聚酰胺(PA66)概述:
聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA。俗称尼龙(Nylon),它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量、品种多、用途广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占主导地位,尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺,尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13,新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。


特性与应用
一.特性:
尼龙作为大用量的工程塑料,广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺少的结构材料,其主要特点如下:
1.优良的力学性能。尼龙的机械强度高,韧性好。
2.自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好酌自润性,摩擦系数小,从而,作为传动部件其使用寿命长。
3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150℃下长期期使用 PA66经过
玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250℃以上。
4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,是优良的电气、电器绝缘材料
5.优良的耐气候性。
6.吸水性。尼龙吸水性大,饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性
二.应用:
随石油化学工业和其他工业的发展,为尼龙工程塑料的发展,提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3。主要是利用尼龙树腊密度小和优是的综合性能,以适应汽车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点,制造各种轴承、齿轮滑轮、输油管、储油器、耐油垫片,保护罩、支撑架、车轮罩盖、导流板、风扇、空气过滤器外壳、散热器水室、制动管、发动机罩、车门把手等。
PA66 德国巴斯夫 A3EG7物性表
基本信息 |
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填料/增强材料 | |
特性 | |
用途 | |
机构评级 | |
RoHS合规性 | |
形式 | |
加工方法 | |
多点数据 | 蠕变模量与时间(ISO 11403-1) 等时应力与应变(ISO 11403-1) 等温应力应变(ISO 11403-1) 割线模量与应变(ISO 11403-1) 剪切模量与温度(ISO 11403-1) 粘度与剪切速率(ISO 11403-2)
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.41 | -- | 克/厘米 | ASTM D 792,ISO 1183 |
溶化体积流率(Mvr)(275°C/5.0公斤) | 40.0 | -- | 厘米/10分钟 | ISO 1133 |
收缩率-流动(3.18毫米) | 0.30 | -- | % |
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吸水率 |
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饱和 | 5.0 | -- | % | ASTM D 570 |
饱和,23°C | 5.0 | -- | % | ISO 62 |
平衡,50%RH | 1.6 | -- | % | ASTM D 570 |
平衡,23°C,50%RH | 1.6 | -- | % | ISO 62 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量(23°C) | 11500 | 8500 | 兆帕 | ISO 527-2 |
抗张强度 |
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断裂,23°C | 207 | -- | 兆帕 | ASTM D 638 |
断裂,23°C | 210 | 150 | 兆帕 | ISO 527-2 |
断裂,80°C | 122 | -- | 兆帕 | ISO 527-2 |
伸长率 |
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断裂,23°C | 3.0 | -- | % | ASTM D 638 |
断裂,23°C | 3.0 | 5.0 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 |
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23℃ | 9860 | -- | 兆帕 | ASTM D 790 |
23℃ | 10000 | 8480 | 兆帕 | ISO 178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度 |
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| ISO 179 |
-30℃ | 12 | -- | KJ/m | ISO 179 |
23℃ | 14 | 22 | KJ/m | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 |
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| ISO 179 |
-30℃ | 75 | -- | KJ/m | ISO 179 |
23℃ | 95 | 110 | KJ/m | ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
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-40℃ | 96 | -- | J/m | ASTM D 256 |
23℃ | 120 | -- | J/m | ASTM D 256 |
23℃ | 14 | -- | KJ/m | ISO 180 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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载荷下热变形温度 |
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0.45MPa,未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D 648,ISO 75-2/B |
1.8MPa,未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D 648,ISO 75-2/A |
熔融峰值温度 | 260 | -- | °C | ASTM D 3418,ISO 3146 |
线形热膨胀系数 |
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流动 | 1.0E-5 | -- | 厘米/厘米/°C | ASTM E 831 |
流动 | 1.7E-5 | -- | 厘米/厘米/°C |
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横向 | 6.5E-5 | -- | 厘米/厘米/°C |
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RTI ELEc |
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| 乌尔746 |
0.750毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
1.50毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
3.00毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
6.00毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
RTI IMP |
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| 乌尔746 |
1.50毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
3.00毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
6.00毫米 | 120 | -- | °C | 乌尔746 |
RTI |
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| 乌尔746 |
1.50毫米 | 130 | -- | °C | 乌尔746 |
3.00毫米 | 130 | -- | °C | 乌尔746 |
6.00毫米 | 130 | -- | °C | 乌尔746 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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体积电阻率 |
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1.50毫米 | 1.0E+13 | 1.0E+10 | 欧姆斯·厘米 | ASTM D 257 |
-- | 1.0E+13 | 1.0E+10 | 欧姆斯·厘米 | IEC 60093 |
介电常数(1兆赫) | 3.50 | 5.50 |
| IEC 60250 |
耗散因数 |
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| IEC 60250 |
100赫兹 | 0.020 | 0.30 |
| IEC 60250 |
1兆赫 | 0.020 | 0.15 |
| IEC 60250 |
漏电起痕指数 | 550 | 550 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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UL阻燃等级 |
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| UL 94 |
1.50毫米 | 血红蛋白 | -- |
| UL 94 |
3.00毫米 | 血红蛋白 | -- |
| UL 94 |
6.00毫米 | 血红蛋白 | -- |
| UL 94 |
注射 | 干燥 | 单位制 |
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干燥温度 | 80.0 | °C |
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干燥时间 | 2.0到4.0 | 人力资源 |
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建议大水分含量 | 0.15 | % |
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加工(熔体)温度 | 280到305 | °C |
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模具温度 | 80.0到90.0 | °C |
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注塑压力 | 3.50到12.5 | 兆帕 |
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注射速度 | 快速 |
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