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废气净化处理装置
装置包括前端集气通风系统、纤维过滤器、固定吸附床，进、出风口电动阀门，催化燃烧装置、脱附风机、吸附风机、混流换热器、风管、阻火器，PLC电控系统等组成。
系列净化设施的电气控制方式采用全自动化控制。全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无极限位调节阀、触摸屏等，主要特点有：
1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；
2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；
3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；
4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；
为了便于排出冷凝液所做的设置
为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。另外，为了达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下。废气净化处理装置装置包括前端集气通风系统、纤维过滤器、固定吸附床，进、出风口电动阀门，催化燃烧装置、脱附风机、吸附风机、混流换热器、风管、阻火器，PLC电控系统等组成。
为了便于排出冷凝液，流动路径按水蒸气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。另外，为达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为20℃，出口温度为25℃，油漆废气处理设备有哪些作用，蒸汽进口温度为120℃，经冷凝后降至30℃以下。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧床将其净化。
废气处理设备效益计算
为降低设备投资，节约成本，吸附饱和的活性炭再生时使用低压蒸汽，直接由厂内锅炉供给。锅炉出口压力为0.2Mpa，蒸汽温度约120℃。根据工程经验，蒸汽与吸附的溶剂量之比约为4－10，需用蒸汽总共150kg/h。供气周期为2天。
根据两个列管式冷凝器计算，循环水用水量为143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵输送至冷凝器循环使用。
根据年生产300天、日工作24小时的生产能力估算，废气经处理后，每年可减少向大气环境排放有机物1944吨，环境效益显著。
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