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聚氨酯发泡机在操作中的问题及解决方法是什么？
1.当涂料粘度过大不便进行刮涂施工时，可加入少量的稀释剂进行稀释，以降低粘度加入量不得大于乙料的10%。
2.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理防止涂膜破坏造成渗漏。
3.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护待基层干燥后，PEF高发泡生产线批发，先涂底层涂料固化后再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4.涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥收头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等造成翘边故基层要保证洁净、干燥、操作要细致。
5.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动或放置工具材料等将涂膜碰坏、划伤施工中应保护涂膜的完整。
6.施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好以防溶剂。
7.如发现工料有沉淀现象应搅拌均匀后再使以免影响质量
8.甲、乙两种材料均为铁桶包装，、有毒贮存时应密封放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
9.施工温度宜在5℃以上。
为什么聚氨酯发泡机在高温下也会有发泡的现象：
导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象 黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。
发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，滨州PEF高发泡生产线，发泡模温度应控制在35~45℃之间 发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不，出现空泡；
发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，PEF高发泡生产线厂，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
铸件消失快，由于eps泡沫板生产设备生产的EPS泡塑产品是由碳氢化合物组成，它在炽热的高温下，能自行销毁残余炭粉，又具有一定的机械强度，切割方便，并能在机床上加工，容易粘合。所以，就会在铸造机械部件中作消失模，替代木模，切割方便，并能在机床上加工，容易粘合。所以，已在铸造机械部件中作消失模，替代木模，PEF高发泡生产线厂家，还可进行精密铸造。
eps泡沫板生产设备经发泡成的小型颗粒的是一种新型的过滤材料，应用于中小型给水设备和鲜和船只的给水系统，另技人员用它进行种子发芽、水面育秧的母床，与粘土、水泥、耐火料等混合制成轻质墙体保温砖等 。
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