厂家(产地) | 美国杜邦 |
---|---|
牌号 | 73M30 NC010 |
加工级别 | 注塑级 |
特性级别 | 热稳定性,增强级 |
用途级别 | 通用级 |
销售方式 | 品牌经销 |
类型 | 标准料 |
产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据(干燥) | 测试数据(调节后的) | 数据单位 | |
物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.35 | -- | g/cm3; | |
收缩率 | 横向流量: 2.00 mm | ISO 294-4 | 0.90 | -- | % | |
流量: 2.00 mm | ISO 294-4 | 0.90 | -- | % | ||
吸水率 | 饱和, 23℃ | ISO 62 | 6.3 | -- | % | |
平衡, 23℃, 50% RH | ISO 62 | 2.1 | -- | % | ||
机械性能 | 拉伸模量 | 23℃ | ISO 527-2 | 4800 | 1700 | MPa |
拉伸应力 | 断裂, 23℃ | ISO 527-2 | 82.0 | 55.0 | MPa | |
拉伸应变 | 断裂, 23℃ | ISO 527-2 | 15 | 40 | % | |
拉伸蠕变模量 | 1 hr | ISO 899-1 | -- | 1180 | MPa | |
1000hr | ISO 899-1 | -- | 740 | MPa | ||
弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 4800 | 1800 | MPa | |
简支梁缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179/1eA | 3.5 | 3.5 | kJ/m2; | |
23℃ | ISO 179/1eA | 5.5 | 11 | kJ/m2; | ||
简支梁缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179/1eU | 85 | 85 | kJ/m2; | |
23℃ | ISO 179/1eU | 110kJ/m2; | 无断裂 | |||
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180/1A | 4.0 | -- | kJ/m2; | |
23℃ | ISO 180/1A | 5.5 | 9.0 | kJ/m2; | ||
热性能 | 热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 196 | -- | ℃ |
1.8 MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 78.0 | -- | ℃ | ||
熔融温度 2 | ISO 11357-3 | 221 | -- | ℃ | ||
线形膨胀系数 | 流动: 23 到 55℃ | ASTM E831, ISO 11359-2 | 0.000088 | -- | cm/cm/ ℃ | |
横向: 23 到 55℃ | ASTM E831, ISO 11359-2 | 0.00010 | -- | cm/cm/ ℃ | ||
其它 | UL 阻燃等级 | 0.850 mm | UL 94 | HB | -- | |
可燃性等级 | 0.850 mm | IEC 60695-11-10, -20 | HB | -- | ||
RTI Str | 0.850 mm | UL 746 | 65.0 | -- | ℃ | |
RTI Imp | 0.850 mm | UL 746 | 65.0 | -- | ℃ | |
RTI Ele | 0.850 mm | UL 746 | 65.0 | -- | ℃ |
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等。3加工工艺 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。熔融温度:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。模具温度:80-90℃,模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力:一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)注射速度:高速(对增强材料要稍微降低) |