| 保质期 | 36个月 |
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| 产地 | 江苏 |
| 类别 | 光亮剂 |
| 执行标准 | 国标 |
| 种类 | 镀锌添加剂 |
| 主要用途 | 光亮镀锌工艺 |
| 分类 | 电镀助剂 |
| 品牌 | 梦得 MENGDE |
| 型号 | CT-Ⅰ |
| 准入认证 | IOS9001 |
1. 具有优良的光亮度、平滑度及均一度。
2. 出光快，浊点高，耐温性好，电流效率高，降低对镀液冷却要求，节省能源，增加产能。
3. 吊镀、滚镀均适用。
4. 废水处理容易。
| 原料及操作条件 | 范围 | 标准 |
| **（KCL） | 190-220g/L | 200g/L |
| 氯化锌（ZnCL2） | 50-70g/L | 60g/L |
| 硼酸（H3BO3） | 25-35g/L | 30/L |
| CT-Ⅰ光亮剂 | 0.6-0.8ml/L | 0.7ml/L |
| CT-Ⅰ柔软剂 | 15-25ml/L | 20ml/L |
| PH | 4.8-5.8 | 5.2 |
| 温度 | 15-50℃ | 30℃ |
| 阴极电流密度 | 0.3-5A/dm2 | 2A/dm2 |
1、 镀液要做到三定（定期分析，定期加料，定期过滤）。
2、 CT-Ⅰ 光亮剂的消耗量60-100mL/KAH，CT-Ⅰ 柔软剂的消耗量150-300 mL/KAH，补加药水时，按光亮剂：柔软剂=1:3的比例补加。
3、 铁杂质的影响和处理：当铁杂质的含量大于5g/L时，高电流密度区出现烧焦和粗糙现象，低电流密度区镀层泛黄。可用本公司开发的综合除杂剂进行处理。先加入1-2ml/L 综合除杂剂 A剂，充分搅拌后，再加入1-2ml/L B剂，充分搅拌后让其静止沉淀，然后进行过滤。处理结束后，需要适量补充一些光亮剂。
4、 铜杂质的影响和处理：铜杂质对镀液的影响较大，当铜杂质在镀液中含量过高时，高电流密度区会出现烧焦和粗糙，低电流密度区镀层发黑。可用小电流电解除去。紧急情况下也可用1-2g/L的锌粉处理。
5、 有机杂质的影响和处理：有机杂质累积到一定量后，会使镀层粗糙、发雾，钝化后无光泽，覆盖能力下降。可加入1-3g/L活性炭，经充分搅拌，静置过夜后过滤。
(1)先将计算量的**、硼酸加入槽内，搅拌使其溶解；
(2)将计算量的氯化锌用少量水溶解，在强烈搅拌下，加入1g／L～2g／L锌粉，搅拌30min，静置2～3小时，过滤清液到镀槽；
(3)加入选定的组合添加剂，然后加水至总体积，搅拌均匀，测定pH值并调整到工艺规范内，低电流0．1A／dm2～0．3A／dm2电解数小时后试镀。
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