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苏州门吉周塑胶有限公司

塑料原料,工程塑料,通用塑料,特种塑料,合金塑

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仓库现货ABS/台湾奇美/PA-765A原料本色原产
产品: 浏览次数:613仓库现货ABS/台湾奇美/PA-765A原料本色原产 
品牌: 尼龙
类型: 标准料
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单价: 20.20元/千克
最小起订量: 25 千克
供货总量: 5000 千克
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-04-19 13:08
 
详细信息
类型 标准料
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牌号 PA-765A
销售方式 品牌经销
厂家(产地) 台湾奇美
加工级别 注塑级

厂家(产地):台湾奇美牌号:PA-765A
加工级别:注塑级销售方式:品牌经销
类型:标准料导购推荐 加载中...
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产品参数
性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位
物理性能熔体流动速率220℃×10kgASTM D-123855g/10min
比重 ASTM D-7921.1723/23℃
熔体流动速率200℃ 5kgASTM D-12384.8g/10min
机械性能IZOD冲击强度1/4〃ASTM D-25617kg.cm/cm
弯曲强度 ASTM D-790640kg/cm2
弯曲强度 ASTM D-7909070lb/in2
引张强度 ASTM D-638400kg/cm2
IZOD冲击强度1/4〃ASTM D-2563.1ft.lb/in
引张强度 ASTM D-6385670lb/in2
IZOD冲击强度1/8"ASTM D-25621kg.cm/cm
伸长率 ASTM D-63815%
洛氏硬度 ASTM D-785100R
IZOD冲击强度1/8"ASTM D-2563.8ft.lb/in
弯曲弹性率 ASTM D-7903.2×105lb/in2
弯曲弹性率 ASTM D-7902.3×104kg/cm2
热性能热变形温度 ASTM D-64885(185)
热变形温度 ASTM D-64876(169)
维卡软化点 ASTM D-1525197
燃烧性File No. E56070 UL&C-UL 1/12"V-O,1/10"5VA 
维卡软化点 ASTM D-152592

PC物性及注塑工艺聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。

     聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 简称PC。

PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。

 物化性能

 PC塑料的工艺特点如下:

 ①属无定型塑料,Tg为149~150℃;

Tf为215~225℃;成型温度为250~310℃;相对平均分子质量为2~4万。

②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。

③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点,熔体粘度较高。

       PC分子链中有苯环,所以,分子链的刚性大。

 ④PC的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。

 ⑤PC高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0.02%以下。

⑥制品易开裂。

    在成型前,PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥

(温度120~130℃,时间1~2h)、真空干燥(温度110℃,真空度96kPa以上、时间10~25h)、热风循环干燥(温度120~130℃,时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于90℃的保温箱内,随用随取,不宜久存。成型时料斗必须是密闭的料斗中应设有加热装置,温度不低于100℃、对无保温装置的料斗,一次加料量**好少于半小时的用量,并要加盖盖严。

    判断干燥效果的快速检验法,是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时,则为合格。此法对一般塑料均适用。

     PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多,流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体,有关,一般控制在250~310℃范围内。注塑用料,宜选用相对平均分子质量稍低的树脂,MFR为5~7g/10min;对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高,为285~305℃;而厚壁制品,成型温度稍低,为250~280℃。不同的注塑机,成型度也不一样。螺杆式为260~285℃,柱塞式为270~310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式,靠近料斗一端的后料筒温度要控制

在PC的软化温度以上,即大于230℃,以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃,否则,PC会发生降解,使制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时,物理力学性能也会显著下降。

    喷嘴温度为260~310℃,两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。

    模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高.料温与模温间的温差变小,剪切应力降低,熔体可在模腔内缓慢冷却,分子链得以松弛,取向程度减小,从而减少了制品的内应力,但制品的冲击强度、伸长率显著下降,同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形,并延长了成型周期,降低生产效率;而模温较低,又会使制品的内应力增加。因此,必须控制好模温。通常,PC的模温为80~120℃。

    普通制品控制在80~100℃,而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品,则控制在100~120℃,不允许超过其热变形温度。

    成型PC厚壁制品时,模具温度的控制显得特别重要。例如,在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时,如果模具不进行控制温度,则成型的样条内部缩孔很多,也很大。此时,模具如果没有设置加热装置,则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法**是在一根铁丝上系上棉花球,蘸上工业酒精,加热主流道,这样,虽不能消除缩孔,但缩孔的数量大为减少。

程度大为减轻。当然.这是一种没有办法的办法,是一种土办法,不推荐使用。因为这样,容易使模具主流道变形和氧化。

尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小,但由于PC熔体粘度高、流动性较差,因此,注射压力不能太低,一般控制在80~120MPa,采用柱塞式注塑机时,注射压力应为100~150MPa;而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品,为使熔体顺利、及时充模,注射压力要适当提高至120~150MPa。

PC注塑工艺控制的总的原则是:高料温,低压力。

保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小,则补缩作用小,制品内部会因收缩而形成气泡,制品表面也会出现凹痕;保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长,制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好,但增加了制品中的内应力,延长了成型周期。保压压力为80~100 MPa。如前所述方法??

用火加热主流道,延长浇口中熔体的凝固时间,以增加补缩作用。

PC注射成型时,可提高背压压力。

注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑,注射速率不宜太慢,否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足,即使充满了,制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷;注射速率也不宜太快,以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中,一般采用中速或慢速**采用多级注塑。注塑时,速度没定为慢→快→慢,这样可大大提高制品质量。

螺杆转速不可太高,一般为30~60 r/min。嵌件需预热到200℃,至少也要有120℃,一般为110~130℃。再生料的再生次数不超过3次,用量为20%左右。

 PC是透明性塑料,成型时一般不推荐使用脱模剂,以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品,可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂,但用量要严格控制。

 PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时,则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行注塑,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力,使制品开裂。

减小内应力的方法,除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外**是对制品进行热处理,热处理温度控制在125-135℃(树脂Tg以下10~20℃),处理时间为2h左右,制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品,时间为8h;大于20mm的制品、时间为24h。

制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品,它是利用PC的透明性,把制品置于偏振光镜片之间,从镜上观察制品表面彩色光带面积,以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小,如果观察到的彩包光带面积大,说明制品内应力大;溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段,该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中,以制品发生开裂破坏所需的时间,来判断应力的大小,时间越长则应力越小。如果浸渍5~15 s**开裂,说明内应力很大;如果浸渍1~2min不出现裂纹,说明内应力很小,这种制品在使用过程一般不会开裂。

注塑工艺 干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件100C到200C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度:

260~340C。 模具温度:70~120C.注射压力:尽可能地使用高注射压力。

注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。

 应用范围

 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工**的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷

压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。

PC合金种类繁多,改进

PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷,

PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体有

PC/ABS合金,

PC/ASA合金、

PC/PBT合金、

PC/PET合金、

PC/PET/弹性体共混物、

PC/MBS共混物、

PC/PTFE合金、

PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如

PC/ABS合金中,

PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性,

 ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。

PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PC可用作门窗玻璃,

PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

 PC板可做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器,

 PC树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带加强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、

PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的连接件,电闸盒、电话总机、配电盘元件,继电器外壳,

 PC可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。

PC是光盘储存介质理想的材料。

PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为可回收利用瓶(容器)。

PC及PC合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件。改性

PC耐高能辐射杀菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液充氧器**,肾透析器等,

PC可做头盔和安全帽,防护面罩,墨镜和运动护眼罩。

 PC薄膜广泛用于印刷图表,医药包装,膜式换向器。


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