宽度 | 1500 |
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厚度 | 0.01-0.1 |
产地 | 江苏 |
螺杆直径 | 90 |
生产能力 | 500 |
售后服务 | 五年保修 |
外形尺寸 | 3500X4000X4000 |
种类 | 片材挤出机 |
品牌 | 金韦尔 |
型号 | gws120 |
螺杆数 | 单螺杆 |
可生产管材类型 | 流延膜 |
挤出直径 | 90 |
CPP流延膜设备
CPP膜的用途与发展
CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋,大量适用于服装、针织品和花卉包装袋,文件和相册薄膜,食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外,在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。
CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃,该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良,使之成为面包产品包装或层压材料等领域的材料。其与食品接触安全,演示性能优良,不会影响内装食品的风味,并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
现阶段我国CPP 生产设备情况
我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置,大多是单层结构,属初级阶段。进入90年代后,我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线,是我国流延膜工业的主力军,其生产能力为500t/a,生产能力达6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld 公司,奥地利Lenzing 公司,日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci 公司等。
进入21世纪,我国的流延膜设备生产企业,在二十几年来的不断学习与积累基础上,已经有了长足的发展,国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际先进水平。例如:苏州金韦尔机械有限公司推出宽幅达5000mm 的三层大型流延薄膜生产线等,现已批量生产。
流延聚丙烯薄膜生产工艺流程:
现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合,而是各种原料通过真空泵自动吸料,螺杆挤出计量混合,节约了人工成本;通过称重计量进料,控制挤出机转 数,使挤出量稳定;根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度,通常在190~250度;分流器(FEEDBLOCK)是生产多层CPP薄膜的关 键,当然三菱重工用多歧管模头**不要分流器,但这样的模头复杂不易拆洗;在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊,模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度,贴辊好膜的冷却效果**好,透明度高;厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射线或X射线测厚仪,配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均 匀度;电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能,通常使用一站式处理一面即可(亦有双面处理的),对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理;在收卷前因流延产生颈缩(Neck-in),切边是必要的,且边料应在线回收,可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收;控制好收卷张力,通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气,时效时收缩定型;后分切检验包装成品。