| 产地 | 江苏 |
|---|---|
| 风量 | 根据设计型号设计 |
| 规格 | XSG |
| 加热方式 | 对流式 |
| 类型 | 带式 |
| 实际功率 | 根据设备型号设计 |
| 适用物料 | 膏糊状、泥浆状、滤饼等 |
| 水份蒸发量 | 根据设备型号设计 |
| 占地面积 | 根据客户场地要求设计 |
| 主机内径 | 根据设备型号设计 |
| 干燥介质 | 空气 |
| 品牌 | 鼎卓 |
| 型号 | XSG |
化工原料闪蒸干燥机 化工原料闪蒸烘干机 闪蒸干燥机厂家 性价比高
XSG旋转闪蒸干燥机工作原理经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
化工原料闪蒸干燥设备适用范围：
有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氯化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
化工原料闪蒸干燥设备技术参数表：
| 型号 | 主机内经（mm） | 处理风量（m3/h） | 蒸发水量（kg/h） | 大装机容量（KW） | 大高度（m） | 占用平面（m2） |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注意事项:
1、水分蒸发量是以进风温度为200℃、出风80℃计
2、装机容量为基本数据，可根据物料性能改变。
3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。
化工原料闪蒸干燥设备产品特点：
1)、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。
2)、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3)、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化， 为避免这一现象，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
由于XSG系列旋转闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：
1)、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。
2)、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4)、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。
