| 包装 | 20kg/桶 |
|---|---|
| 产地 | 日本 |
| 供货地 | 苏州 |
| 品牌 | WING |
| 型号 | 515 |
比 进口品质 国产价格 高填平 深走位 高浓度 低消耗
酸铜光泽剂515
（高填平、高走位)
走位与填平的最佳平衡
1.特性
(1)能达到镜面般的光泽，持久耐消耗。
(2)控制容易，平滑性、低电流光泽清亮更优良。
(3)作业温度范围广(18～43℃)高温亦能操作。
(4)无密着不良现象。
(5)光泽剂消耗低，走位深。
(6)不会因光泽剂分解，而影响镀液。
2.镀液的组成
成 份 | 浓 度 | 标 准 |
硫酸铜 | 160～240g/L | 200g/L |
硫 酸 | 40～90 g/L | 60g/L |
氯离子 | 30～120mg/L | 60mg/L |
515A | 0.3～0.6ml/L | 0.5ml/L |
515B | 0.1～0.6ml/L | 0.2ml/L |
515C | 2～6ml/L | 5ml/L |
3.作业条件
P H | 1.0以下 |
温 度 | 18～35℃ |
阴极电流密度 | 1.5～8A/dm2 |
阳极电流密度 | 0.5～30A/dm2 |
浴电压 | 2～10V |
搅 拌 | 强空气搅拌 |
过 滤 | 连续过滤 |
阳 极 | 含磷铜 |
4.镀液管理
(1)消耗量：
Brightener 515A | 50～80ml/1000A.H |
Brightener 515B | 50～80ml/1000A.H |
5．HULL CELL试验管理：
HULL CELL试验平滑，高电流烧焦，低电流光泽剂不足之研判，请用下表作测试条件
总电流 | 2分 |
时 间 | 10分 |
温 度 | 室温 |
搅 拌 | 空气搅拌 |
阳 极 | 含磷铜 |
6. 镀液配置
(1) 注入1/2纯水于备用槽中。
(2) 加入所需硫酸铜，搅拌至完全溶解。
(3) 加入2-3克/升活性碳，搅拌2-3小时后，静置一整晚。
(4) 隔天再用过滤机抽入干净的镀槽内，后加入所需要的硫酸（注意安全）。
(5) 加满到操作适当水位，加入盐酸（0.1-0.2cc/升）或氯化钠,使氯离子达到适当的量(30-120PPM),液温冷确到25℃。
(6) 参照镀液组或表加入光泽剂即可操作。
7. 镀液管理
(1) ※硫酸铜
供应铜离子，使在工作有铜金属镀层，镀液中铜离子过高会出现结晶状，致阳极化现象。
(2) ※硫酸
镀液导电效果（50-100公克/升）,不足时高电流区易烧焦，硫酸过多,阳极可能钝化。
(3) ※氯离子
帮助镀层平滑、光亮，氯离子过低（30PPM）以下,镀层会有烧焦现象；氯离子过高，光亮及平滑效果下降，镀层会呈现白雾状。
硫酸铜镀液异常处理方法
缺点 | 可能原因 | 处理方法 |
镀膜烧焦
低电流区镀膜无光泽
高电流区镀层烧焦
镀液对光泽剂产生钝感
铜、镍之间密著性不佳
光泽消耗量太高
镀膜针孔
阳极板钝化
镀膜有受撞击之痕迹（树枝状） | 浴温太低〔20℃以下〕 铜离子不足〔CU 50Gg/l以下〕 电流密度过大 A光泽剂过量 B光泽剂不足 开缸剂不足
温度过高〔35℃以上〕 建浴剂太少 有机污染 B光泽剂过量
建浴剂不足 氯离子不够 A光泽剂过量 有机污染 B光泽剂不足 A光泽剂过量
有机污染
A光泽剂过量
浴温太高〔35℃以上〕 A、B光泽剂比例不对 阳极表面污泥太多 氯离子过高
过滤机回流液中有空气 建浴剂太少 空气搅拌不适当
硫酸含量太高〔大于120g/l〕 铜离子含量太高〔大于250g/l〕 阳极袋污泥堵塞 氯离子过高〔大于120ppm〕 金属严重污染
镀液有悬浮物粒子 空气压缩机带入油或泥沙 阳极种类不适合〔不含磷〕
| 升高浴温25-27℃ 加硫酸铜 降低电流密度 加少量活性炭过滤 加0.1-0.2cc/l B光泽剂 加入1-5 cc/l C开缸剂
降低浴温 加3-5 cc/l建浴剂 加少量活性碳处理 弱电解消耗过量 B光泽剂
加2-3 cc/l建浴剂 分析后补足或做.哈.氏槽试验至最佳补足量 加少量活性碳过滤 加活性碳处理2-5 g/l 加0.2cc/l B光泽剂和A光泽剂取得平衡
加活性碳处理2-3 g/l
加少量活性碳过滤 或镀铜后以1-5% NaOH液活化；
降低浴温〔25+2℃〕 调整至1:1的比例 阳极板不适合,阳极电流密度太大〔大于2.5A/dm〕 加锌粉处理1-3g/l；
改变过滤机吸管之位置，使之离开浴中空气出口加2-3cc/l建浴剂（C剂）； 空气管孔径太小（最小3 mm）；
将镀浴稀释 将镀浴稀释 清洗阳极袋 加锌粉处理 将镀液抽出，清洗镀槽，连续过滤；
以过滤助剂过滤 检查空气压缩机的滤罐 使用含磷铜极板 |
业务主任：杨秀飞15806220996
