| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 材质 | 衬氟 |
| 连接形式 | 对夹 |
| 结构形式 | 垂直板式 |
| 适用介质 | 各种高腐蚀化学介质 |
| 品牌 | 大氟隆 |
| 型号 | D71F4/PFA-10P |
氟塑料衬里对夹连接钢制蝶阀使用说明书
一、用途：
用于气、液输送管道的开启、关闭与调节，它适用于常温或略高于常温（≤180°C）的各种腐蚀性介质，如硝酸类、醋酸类等，与同参数闸阀比较，平均减轻重量30～80%。
二、型号：
三、产品采用标准：
表1:采用标准
设计与制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力温度等级 | 试验和检验 |
GB12238 | GB12221(短系列) | JB78/JB79 | GB/T9124 | JB/T9092 |
四、主要性能参数：
表2: 主要性能参数
型号 | 公称压力(PN)MPa | 公称口径(DN)mm | 阀体材料 | 衬层材料 | 适用温度 °C | 适用介质 | 驱动方式 |
D71F4-6C | 0.6 | 40～150 | WCB | PTFE | -40～180 | 各种腐蚀性介质 | 手柄 |
D71F4-10C | 1.0 | 40～150 | WCB | PTFE | -40～180 | 各种腐蚀性介质 | 手柄 |
D71F46-6C | 0.6 | 40～150 | WCB | FEP | -40～150 | 各种腐蚀性介质 | 手柄 |
D71F46-10C | 1.0 | 40～150 | WCB | FEP | -40～150 | 各种腐蚀性介质 | 手柄 |
D371F4-6C | 0.6 | 200～1200 | WCB | PTFE | -40～180 | 各种腐蚀性介质 | 蜗轮箱 |
D371F4-10C | 1.0 | 200～1200 | WCB | PTFE | -40～180 | 各种腐蚀性介质 | 蜗轮箱 |
D371F46-6C | 0.6 | 200～1200 | WCB | FEP | -40～150 | 各种腐蚀性介质 | 蜗轮箱 |
D371F46-10C | 1.0 | 200～1200 | WCB | FEP | -40～150 | 各种腐蚀性介质 | 蜗轮箱 |
五、主要零件材料：
表3: 主要零件材料
零件名称 型号 | 阀体 | 阀座 | 蝶板 | 衬层 |
D71F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D71F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不衬 |
D71F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D71F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不衬 |
D371F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D371F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不衬 |
D371F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D371F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不衬 |
六、结构特点及作用原理：
（1）结构特点：
D(3)71F是一种体积小、重量轻、结构简单的阀门，蝶板旋转90°，既可实现启、闭过程，又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等，转矩相反，因此启闭力矩较小。
（2）作用原理见结构图：
七、性能规范表：
表4试验压力
公称压力MPa | 0.6 | 1.0 | |
试验压力MPa | 壳体试验 | 0.9 | 1.5 |
上密封试验 | / | / | |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | |
八、安装
1．本产品为“中线”对称结构，双向密封，安装时无需考虑管路中介质流向．
2．可以安装在空间任意位置管路上，并应保证蝶阀的使用、维修和更换方便．
3．安装前应核对现场情况是否与本蝶阀性能规范相符。
4．拆下两端面护板、清洁内腔及密封面，确认无污、杂物后，方可启闭蝶板，进行安装。
5．确认与蝶阀对夹的管道法兰密封面应平整、光滑，无影响密封的缺陷。
6．蝶阀安装后，管路系统进行强度试压时，蝶板应处于全开极限位置。
九、注意事项
l．对夹式蝶阀全开时，其蝶板将伸出阀体两端面，用户安装时请注意：
a．安装前蝶板应保持在4°～5°的开启状态；
b．仔细较准与之相配的管道法兰，保证安装间隙，以免与全开时的蝶板与管道干涉而损坏密封；
c．调整管道法兰与蝶阀法兰轴线重合，穿入连接螺栓并适度均匀旋紧螺母；
d．启、闭蝶板至极限位置，确认无卡阻、无干涉存在后，最后旋紧螺母，安装完毕。
2．不允许在蝶阀或与之相邻的管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬氟层的永久损害。
3出厂前蜗轮箱的极限位置已经调好，不允许借助外力(如杠杆)启闭阀门，以免破坏蝶板开度定位
螺钉。
4拆卸时应观察开度指示嚣，确认阀门在全部关闭状态下方可实施拆卸。
5不充许介质带有颗粒，不允许超温、超压、超范围使用。
十、可能发生的故障、原因及消除办法：
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
1 | 密封面泄漏 | 1.1蝶板或阀座密封面磨损或磕碰划伤， 1.2阀座后面填衬的硅橡胶垫移位或老化失去弹性。 | 1.1用细砂纸或细砂布修磨划伤的密封面，将蝶板置于全关闭位置后，适当旋紧连接上下阀体的调节螺钉，以补偿密封面磨损后的微量间隙。 1.2拆开蝶阀，调整或更换阀座硅橡胶衬垫，并重新装好蝶阀。 |
2 | 轴端泄漏 | 2.1密封O形圈失效（破损、老化）， 2.2轴端密封比压过小。 | 2.1拆开蝶阀，更换O形圈， 2.2按1.1的方法补偿轴端微量过盈。 |
3 | 蝶阀两端面与管道两法兰连接处泄漏 | 3.1FEP或PTFE法兰面有凹凸压痕，划伤等缺陷， 3.2连接螺栓用力不均匀。 | 3.1按1.1方法修磨好FEP或PTFE法兰密封面， 3.2按螺栓对角线对称、均匀、适度旋紧连接螺母。 |
4 | 启闭力矩增大或流量减少 | 4.1蜗轮副磨损，有污垢， 4.2管道有污物，异物进入阀内，卡阻，堵塞通道。 | 4.1修复蜗轮副，清除污物，加适量润滑油， 4.2清除管道内和阀内污物、异物，修复损坏的密封面。 |
