东莞市青华塑胶模具科技有限公司

导读：数控加工中心在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同，经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。1/粗铣 粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田，台阶的高度视粗铣精度而定。2/半精铣 半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5mm左右的加工余量，半精加工的行距和步距可比精加工大。3/精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样**会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。4/球头铣刀球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。　5/避免垂直下刀平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有**孔，其端刃不过中心。另一种是端面无**孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有**孔的端铣刀** 不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无**孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。** 的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。

在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，** 不使用这种下刀方式。6/检验铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。7/修锉余量在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

双色注塑即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。

广义的双色注塑包括overmolding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现。

狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

1.1要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：

(1)射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

(2)混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

(3)夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

(4)加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;

(5)油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

1.2特性

性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的** 程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更** ，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

节能：采用取坯系统，降低电力消费。

提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。

1.3双色模具特点

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如** 容模厚度、** xiao 容模厚度、KO孔距离等。

三板模的水口** 能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插(或擦)伤di yi 次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

注塑时，di yi 次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动di yi 次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形。

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