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自动喷涂生产线上，自动喷涂设备可分为往复喷涂、机器人喷涂，因为机器人价格比较高，率不高。往复喷涂使用率不复杂的表面喷涂方法，由于往复机的价格相对较低，喷涂效率较好，被大多数制造商所接受。
往复喷涂是利用喷的周期运动对产品工件进行喷涂的一种方法。
往复式自动喷涂可以在工厂获得普及，有几点原因。
一、提升喷涂效率
自动喷涂线采用往复式喷涂，一级可喷约2000平方米，用于产品，自动喷涂一次性往复四面和一个表面。设备的实用性很好。一台设备可以解决多工件喷涂的难题，布局合理，提高了厂房的利用率。
二、提升涂层质量
自动喷涂生产线中的喷涂设备可周期性均匀喷涂，提高涂层厚度均匀性。涂层厚度误差不明显。根据喷涂的特点，还可以调节标准气压、涂层、喷、传动速度，使产品涂层质量稳定，可达99％ 。
三、减少应用成本
设备应用成本包括设备维护成本、折旧成本、油漆磨损成本、挥发性有机化合物移除成本和人工成本。
往复式自动喷涂的应用可以降低涂料的消耗，降低生产成本。
一般来说，人工喷漆的使用率约为50％ 。往复式喷涂涂料的使用率在90％ 左右，相应的人工喷涂可以降低涂料消耗30％ 。
四、往复机的成本
往复机械属于传统的机械传动，不需要多么复杂的编程，工作相对简单，所以往复机械的数量相对于机器人的价格要低得多。
另外，一条喷漆线相当于一些油漆工，在相同的生产能力下，往复式平板喷漆可以降低人工成本约60％ 。该往复式喷涂涂料利用率高，挥发性有机化合物溶液成本低，生产符合国家环保政策。
东莞东亿浦工业设备有限公司是制造新型单、双站式自动喷涂机及五轴或多轴式全自动喷涂机，另外还生产各式的生产线、流水线、冲床、无尘烤箱、工业电烤箱、高温炉、隧道炉、水濂柜、UV光固化机等等
随着喷涂工艺的不断升级，要求不断变高，人们对喷涂机器人的改造也时刻进行着。相信随着今后科技的不断发展，现代喷涂工艺还将产生质的飞跃。
GGII数据显示，丝印烘烤炉，2016年中国喷涂机器人销量0.45万台，同比增长32.35%，中国喷涂系统集成市场规模达到72.1亿元，同比增长22.62%。GGII预计，未来四年喷涂系统集成市场规模将保持平稳增长，增速超20%。到2020年销量超1.3万台，市场规模有望超120亿元。
前处理是整车厂油漆车间的首道工序，良好的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，丝印烘烤炉报价，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
1 、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，河源烘烤炉，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
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